铸轧坯料生产8079铝合金双零箔工艺控制要点

简要说明了双零箔的生产工艺流程。与1235铝合金双零铝箔相比,8079铝合金双零铝箔合金元素含量高、强度和伸长率大。针对表面质量及针孔问题,提出了8079铝合金双零箔用铸轧坯料生产中对合金成分、组织均匀性、力学性能、熔体净化、表面质量控制的要点。

用电解铝液生产大规格8079铝合金扁锭的低液位铸造工艺

介绍了0.006 mm双零铝箔轧制用8079铝合金铸锭的质量要求,分析了大规格8079铝合金扁锭的熔铸难点,从炉料、电解铝液预处理、合金元素控制、熔炼与精炼、晶粒细化、在线除气、在线除渣以及铸造工艺参数确定等方面探讨了大规格8079铝合金扁锭熔铸工艺。熔铸生产结果和用户轧制结果表明,用低液位铸造工艺所生产的大规格8079铝合金扁锭的质量完全满足0.006mm双零铝箔的轧制要求。

稀土镧对AA8079铝合金组织与性能的影响

作为一种高铁铝合金,AA8079铝合金逐渐取代AA1235应用于包装等领域。本研究通过添加不同含量的稀土镧作为变质剂,利用能量分散谱仪(EDS)、金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和布氏硬度计对变质处理过的样品进行组织和性能的分析,研究了镧对铝合金组织和性能的影响。结果表明:镧的添加能促进柱状晶的生长,并且在合金中形成第二相对硬度的强化作用明显。

不同冷轧废料添加的8079铝合金铸轧板组织分析

以8079铝合金为研究对象,分别向电解铝液中添加质量分数为6%和7%的冷轧废料,采用两种不同过滤精度的泡沫陶瓷过滤板(50 PPi+60 PPi和30 PPi+50 PPi+60 PPi,PPi为每25.4 mm长度上的孔数)进行在线净化处理,生产铝合金铸轧板。借助光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪和ABB测氢仪等分析手段,对比分析冷料添加对8079铝合金铸轧板微观组织的影响。结果表明:使用双层泡沫陶瓷过滤板处理的试样微观组织存在明显夹杂和夹杂聚集现象,晶粒大小不均匀,氢含量高达0.25 mL/(100 g Al)。使用三层陶瓷泡沫过滤板处理的试样微观组织中没有明显夹杂和夹杂聚集现象,晶粒大小分布均匀,氢含量低于0.12 mL/(100 g Al)。

Al-5Ti-1B加入位置对8079铝合金铸轧板组织与性能的影响

用电解铝液直接铸轧成形1050 mm×7.0 mm的8079铝合金板。借助光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪对其微观组织进行表征,并采用拉伸试验测试了力学性能。结果表明,当晶粒细化剂Al-5Ti-1B加入到距在线净化除气去杂装置出流口10~12 cm的溜槽中时,试样晶粒粗细不均,出现明显孔洞现象,并且孔洞内部出现颗粒状夹杂物,其抗拉强度平均值为87.3 MPa,伸长率为11.0%;当Al-5Ti-1B加入到距静置炉出流口15~17cm的溜槽中时,试样晶粒细小均匀,无明显孔洞和颗粒物等,其平均抗拉强度为129.7 MPa,伸长率约为36.7%。经能谱分析发现,孔洞内部颗粒物主要由TiB颗粒和AlTi发生聚集沉淀所形成。在铸轧板生产过程中,Al-5Ti-1B加入到距静置炉出流口15~17 cm的溜槽中,可有效防止粗晶组织和夹杂物,改善铸轧板组织和性能。

退火温度对8079铝合金微观结构和力学性能影响的研究

8079铝合金作为一种新型的Al-Fe合金,具有很多优异的性能。而未经热处理的8079铝合金含有粗大晶粒及针状的铝铁脆相,这些缺陷会降低合金的性能。退火可以使合金均匀化、减少位错等缺陷,进而提高性能。本论文对8079铝合金进行不同温度退火处理,采用X-射线衍射仪、金相显微镜、扫描电子显微镜观察合金微观结构,采用拉伸实验和硬度测试总结合金力学性能的变化。研究表明:随着退火温度的升高,8079铝合金抗拉强度降低,硬度下降,韧性提高。当退火温度在500℃时,晶粒大小均匀;退火温度继续提高时,晶粒急剧长大,降低合金的性能。

电解铝液直接配料生产8079铝合金双零箔铸轧板的质量控制

介绍了8079铝合金的特点以及8079铝合金双零箔用铸轧板的质量要求,分析了8079铝合金的特性和电解铝液直接配料对双零箔用8079铝合金铸轧板质量的影响,并从配料、熔炼、精炼、在线处理、铸嘴结构及板形控制等方面探索了8079铝合金铸轧板的生产工艺及质量控制措施。生产实践表明,所生产铸轧板的质量完全满足8079铝合金双零箔轧制要求。

原位反应制备新型Al-Mg中间合金及其对8079铝合金组织的细化作用

探索了一种采用熔体法原位制备含MgAl2O4尖晶石相的Al-Mg中间合金新工艺。采用金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线能谱仪(EDS)等检测手段,研究了Al-Mg中间合金及其对8079铝合金晶粒大小及组织形貌和尺寸的影响。结果表明,Al-Mg中间合金对8079铝合金组织有明显的细化作用。显著改善了8079铝合金组织形貌,大尺寸的树枝晶碎裂成为短杆状等轴晶;当Al-Mg中间合金的添加量为3%,α-Al的最小尺寸可达30μm。

诱发8079铝合金箔腐蚀行为的因素及其腐蚀机制

针对8079铝合金箔表面出现的腐蚀问题,采用SEM-EDS对箔材表面腐蚀形貌以及腐蚀产物进行成分分析.结果表明:诱发箔材发生腐蚀行为的因素主要为微量的Mg元素富集、轧制油混合铝粉等异物粘附在箔材表面以及箔材表面存在划伤等缺陷.由于局部富集的Mg元素与Al元素之间存在电位差,在腐蚀环境下,箔材易出现点蚀行为,腐蚀过程中的腐蚀产物易出现含Mg的复合氧化物微小颗粒,进一步加速腐蚀进行.

冷却强度对8079铝合金铸轧板组织性能的影响

以8079铝合金为研究对象,用电解铝液直接铸轧双零铝箔用铸轧板卷。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析仪等检测分析手段,研究了不同冷却强度对8079铝合金铸轧板晶粒组织和中心偏析的影响。结果表明,当冷却强度为3500W/(m^(2)·K)时,合金铸轧板晶粒组织粗大,中心区域出现较为严重的偏析现象;冷却强度提高到4000W/(m^(2)·K)时,晶粒尺寸逐渐减小,中心区域偏析现象减弱;当冷却强度为4500~5500W/(m^(2)·K)时,随着冷却强度提高,试验合金组织和晶粒尺寸无明显变化,平均晶粒尺寸约为54μm,中心区域未发现明显偏析现象;继续提高冷却强度到6000W/(m^(2)·K),晶粒尺寸过于细小,中心区域未发现偏析现象。当冷却强度为4500~5500W/(m^(2)·K)时,可获得组织均匀细小和无中心偏析的铝合金铸轧板。

Al-5Ti-1B加入速度对8079合金铸轧铝板坯组织及力学性能的影响

目的优化晶粒细化剂Al-5Ti-1B的加入速度,以改善8079铝合金铸轧板坯质量。方法用电解铝液配料直接铸轧生产8079铝合金铸轧板坯,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子万能力学实验机等手段,研究了在晶粒细化剂Al-5Ti-1B加入速度(175、185、195、205 mm/min)不同时铝合金铸轧板坯显微组织和力学性能的变化规律,并对其影响机理进行了探讨。结果随着晶粒细化剂Al-5Ti-1B加入速度的增大,铸轧板坯晶粒尺寸先急剧减小后趋于平缓,其抗拉强度和断后伸长率先增大后减小。当加入速度为175 mm/min时,铸轧板坯晶粒尺寸约为110μm,其抗拉强度和断后伸长率分别为113.0 MPa和22%;当加入速度为185~195 mm/min时,铸轧板坯晶粒细小、分布均匀,尺寸为57~59μm,其抗拉强度不低于134.3MPa,断后伸长率不低于36.0%;当加入速度为205 mm/min时,铸轧板坯晶粒尺寸变化不大,尺寸约为56μm,但在基体组织中开始出现偏析聚集现象,力学性能急剧下降,抗拉强度仅为89.7 MPa,断后伸长率仅为16.7%。能谱检测结果表明,铸轧板坯夹杂缺陷主要由Ti、Al、O、Fe和Si等元素组成,夹杂缺陷的存在破坏了基体组织的连续性。结论当晶粒细化剂Al-5Ti-1B的加入速度为185~195 mm/min时,8079铝合金铸轧板坯具有更优的显微组织和力学性能。

MgAl_2O_4和MgO混合物对8079铝合金组织的影响

采用X射线衍射(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等检测手段,研究了MgAl_2O_4和MgO混合物对8079铝合金晶粒大小及第二相形貌和尺寸的影响。结果表明,MgAl_2O_4和MgO对8079铝合金组织有明显的变质作用。随着MgAl_2O_4和MgO添加量的增加,8079铝合金的晶粒尺寸逐渐减小,针状第二相Al_3Fe尺寸也逐渐变小且形貌由针状向点状转变。当加入0.05%的MgAl_2O_4和MgO的混合物后,8079铝合金的晶粒尺寸可细化至约30μm,针状第二相Al_3Fe的形貌则变为断续的点状。