高品质GCr15轴承钢80t转炉-钢包炉精炼渣的研究

GCr15轴承钢的冶炼流程为80 t顶底复吹转炉-LF精炼-VD-180 mm×220 mm连铸工艺。研究了碱度3～8的CaO-SiO_2-Al_2O_3-CaF_2-MgO精炼渣系对高品质GCr15轴承钢(/%:0.95～1.05C、0.15～0.35Si、0.25～0.45Mn、1.40～1.65Cr、≤0.025P、≤0.025S、≤0.001 2[O])冶金质量的影响。生产结果表明,采用碱度5.8的精炼渣(/%:50～55CaO、6～12SiO_2、15Al_2O_3、10CaF_2、≤0.5FeO、≤8MgO)可有效地降低钢中氧含量和夹杂物,GCr15轴承钢的氧含量为(5～9)×10^(-6),平均氧含量为5.6×10^(-6),硫含量达0.005%～0.009%,夹杂物0～0.5级。

80t转炉冶炼SCM435钢留渣操作技术研究

试验研究了转炉冶炼SCM435钢时留渣操作(留渣分数1/3～2/3渣量)对石灰加入量、平衡碱度的留渣炉数和终渣碱度的影响,总结了留渣操作的注意事项。80 t转炉实施留渣操作后,留渣率达到68.9%,成品P含量≤0.015%的比例比从留渣前的49.3%提高到62.2%,同时石灰消耗降低了4.5 kg/t、每炉渣中铁损失减少230 kg。

80t转炉托圈的修复

介绍因事故漏钢被熔融钢水洗薄的转炉托圈用富氩CO2焊修复的工艺方法。在施焊过程中，为防止变形过大而影响炉体倾动，采用低氩焊和控制层间温度等措施，成功地进行了转炉托圈大面积堆焊修复。

重钢80t转炉生产线工艺流程再造

本文介绍了重钢利旧大渡15老区炼钢厂优良资产，实施环保搬迁异地重建过程中的80t转炉生产线工艺流程再造设计特点，通过搬迁改造，原80t转炉生产线搬迁后基本建成了专业长材洁净钢生产平台，对炼钢厂环保搬迁工艺设计有一定借鉴意义。