8240ZJ型柴油机采用双径流增压方案的试验研究

根据DF5型调车机车 82 4 0ZJ型柴油机的运用情况 ,提出双径流增压方案的 82 4 0ZJ型柴油机 (即 82 4 0ZJS型 )的改进设想 ,并通过试验证明了双径流增压的可行性 ,其性能更加适合于调车机车。

8240ZJ型柴油机配气机构的动力学优化

利用自行开发的基于单自由度气门—弹簧模型的动力学优化程序 ,对 82 4 0ZJ型柴油机配气凸轮型线及机构进行了研究 ,探讨了不同配气凸轮型线、柴油机转速、气门间隙。

8240ZJ型柴油机DLC10—62—00—1冷却水泵正交试验设计

科学技术与质量管理是我国经济腾飞的基础。人们在生产活动和科学实验中，经常通过试验来改进现有的产品设计状态，达到或接近产品的最佳性能指标。这是一个优选或或优化过程，优选法就是一个速度快，效率高，消耗少和效果好的试验方法。本文介绍了８２４０ＺＪ柴油机ＤＬＣ１０－６２－００－１冷却水泵的正交试验设计的方法。

对早期8240ZJ型柴油机烧瓦问题的回顾

针对早期生产的8240ZJ型柴油机烧瓦问题，提出在我厂工艺条件下合理的轴承最小相时间隙宜选在1‰。～1．1‰的设计要．点，并对机体主油运铸造方案提出改进建议，同时还要进一步加强对轴瓦内在质量的检查和改善清洁度。

8240ZJ型柴油机进气门磨损的分析

根据8240ZJ型柴油机进气门密封锥面经550h试验后的磨损情况，通过对进排气门密封锥面进行应力分析，阐明了进气门密封锥面磨损的机理，提出了解决进气门锥面磨损的途径。

8240ZJ型柴油机空载特性分析

通过大量的试验研究，对8240ZJ型柴油机的空载特性进行分析，指出提高油水温度、提高增压器效率及涡轮流通能力、搞好各缸平衡调整，都将改善柴油机的空载性能。

16V240ZJ型柴油机曲轴损坏的原因分析及对策

曲轴是柴油机中技术要求高,造价较昂贵的部件之一,由于其工作中承受较大的周期性的交变载荷,从而易损坏。本文通过对16V240ZJ型柴油机曲轴损坏的类型及产生的内外在原因的讲述,对其损坏的原因进行了分析,并以此为据提出了相应的对策。

8240ZJ型柴油机曲轴断裂原因分析

本文针对９６－２４号８２４０ＺＪ型柴油机曲轴断裂事故，通过轴系扭振计算，扭振测试，模拟计算等手段，经认真分析，确认导致曲轴断裂的根本原因是减振器质量问题。

8240ZJ型柴油机中间齿轮支架故障的分析及对策

介绍了在部分机务段运用的东风。型机车8240ZJ型柴油机中间齿轮及支架断裂、脱落的故障情况，找出原因并采取了相应的改进设计和工艺措施。

对改善调车机车用8240ZJ型柴油机性能的探讨

通过对东风（５）型调车机车使用工况，８２４０ＺＪ型柴油机牵引工况及提升功率试验的分析，认为：８２４０ＺＪ型柴油机燃油系统的参数既不能满足调车机车使用工况的需要，又不能满足提升功率的要求。为此，提出了燃油系统的改进措施，如采用等压出油阀，增加油泵柱塞直径，改变柱塞螺旋线的形状，提高喷油器的启喷压力等。

8V240ZJ型柴油机的研制

8V240ZJ型柴油机是大连机车车辆厂与英国里卡多公司进行技术合作,新近研制开发的高强化V型8缸机,该机是240/275型柴油机的系列产品,其缸径为240mm,活塞行程为275mm,标定转速为1000r/min,标定功率为1620kW,装车最大运用功率为1470kW。本文详细介绍了8V240ZJ型柴油机的主要技术参数、总体布置、平衡机构、机油系统、增压系统、机体和曲轴等主要零部件的结构设计、试验结果及后来的部分改进情况。

12V240ZJ6E型柴油机研制

12V2 40ZJ6E型柴油机是根据北京二七机车厂开发大功率调车机车的要求而研究设计的新型柴油机。研制工作从 1999年至 2 0 0 1年底 ,历时 3年。其间柴油机进行了多项性能及可靠性试验。在大量试验及借鉴国内外机车柴油机先进技术基础上 ,开发了一批性能优良的柴油机零部件 ,柴油机性能得到进一步提高。各项参数达到或优于预定目标值。对 12V2 40ZJ6E型柴油机总体结构。

多功能新型R12V280ZJ型柴油机增压器支架的研制

本文简述了新型R12V280ZJ型柴油机增压器支架的设计要求、结构功能、三维设计、有限元分析及装车情况等。

16V240ZJ型柴油机机体裂纹的技术分析及其对策

根据16V240ZJ型柴油机机体隔板裂纹故障现象,总结了运用中故障处所的判定方法,依据具体裂纹的数据统计和分析,提出了消除裂纹的对策。

12V240ZJ型柴油机机体裂纹的分析与对策

从 12 V 2 40 ZJ型柴油机结构、受力等方面分析了机体产生裂纹的原因 ,并提出了相应对策。

振动时效技术在16V280ZJ型柴油机机体上的应用

介绍了 16 V2 80 ZJ型柴油机机体振动时效的工艺 ,通过扫频曲线和主轴孔、凸轮轴孔同轴度的测量验证了采用该工艺的正确性。