西门子828D数控系统对6M601龙门铣床电气数控化升级改造研发与应用

以机械加工厂老式6M601龙门铣床为载体,对其原有继电器控制的电气系统进行升级,通过先进的数控电气系统进行详细设计改造。主要内容包括主回路设计、控制回路设计、数控系统参数设置、PLC控制点程序设计、西门子系统配置、参数调整以及整机调试。通过满足最佳现场工况使用为前提,设计选用目前最经济、稳定的西门子828D数控系统对其机床进行电气数控化升级改造。编制出整个机床的电气系统PLC程序、参数设定表、接线图等。

基于SINUMERIK 828D数控系统的数控机床螺距误差与反向间隙的测量与补偿

探讨了数控机床螺距误差和反向间隙的形成原理。针对采用西门子SINUMERIK 828D数控系统的数控机床,给出了测量数控机床位置偏差的运动程序,介绍了螺距误差和反向间隙测量和补偿的方法和步骤。

西门子828D数控系统一键添加与删除第四轴的改造方法

详细介绍了西门子828D数控系统一键添加与删除第四轴的改造方法。通过对828D数控系统附加功能的使用,完成了一台老式数控机床一键添加与删除第四轴的技术改造任务。

SINUMERIK 828D数控系统实现双柱立车双刀架同时加工

以西门子过程控制与现场Profinet总线技术为依托,数控双柱立式车床的自动化控制系统突破了传统选用840D sl数控系统的局限性,将两套SINUMERIK 828D数控系统通过PN/PN耦合器通讯,实现了双刀架同时加工的过程控制,保证了机床加工的高效性及整机的经济性。

828D数控系统二次开发在内外圆磨床中的应用

随着数控内外圆磨床专用程度的提高,零件的加工工艺也得到了升级。数控机床使用效率要求、操作免培训要求、安全性能要求、维修和自检要求等都得到了很大提高,数控系统自带的通用界面已经不能很好的满足用户需求,需要对用户的操作界面进行二次开发,开发通用界面的方法有很多,常用的ASCII字符编写用户界面文件,特点是简单、直观;XML(Extensible Markup Language)可扩展标记语言是其中较为方便快捷的方法,是一种元标记语言,用户可以定义自己需要的标记。XML语言的结构化使开发更加有序、简单、直观。基于西门子828D数控系统通用界面二次开发为实例,详细阐述了二次开发的过程,并且将开发的用户界面应用到实际。

SINUMERIK 828D数控系统用于外圆磨床升级改造

针对高精度外圆磨床MG1320需要升级配套数控系统的需求,设计运用西门子828D数控系统进行磨床的升级改造,将该磨床打造成新型的高精度数控外圆磨。

828D数控系统远程诊断功能开发与验证研究

对最终用户而言,因为设备的意外故障导致机床停机,等待维修的时间越长,越影响加工效率和周期,造成的损失就越大。在过去,设备的故障信息相对时明确的,状态界限也是分明的。但近年来,随着数控技术的发展和自动化程度的提高,机床的整体结构越来越复杂,故障信号的分界愈加模糊,难以定义和解决,设备的故障原因难以判断的程度愈加显著。全面提高机械加工设备的使用效率,是衡量机床性价比的重要指标,数控系统远程诊断与维护功能的开发,是机床性能监控及维护的关键性措施,是机床稳定运行的重要保证。

SINUMERIK 828D数控系统在数控坐标磨床改造中的应用

首先阐述SINUMERIK 828D数控系统设备的现状及改造的必要性,然后提出新的改造方案,希望为企业带来良好的经济效益。

西门子828D数控系统数控铣床装机调试

数控铣床是集电气、机械、液压多模块为一体的高精度、高效率机械加工设备,其安装调试一直是西门子828D数控系统运行的关键.因此,文章以西门子828D数控系统数控铣床为对象,对西门子828D数控系统数控铣床装机、调试及维护方案进行了简单的分析.

基于西门子828D数控系统的轴承超精机控制界面开发

轴承超精机是将油石以一定的压力,压向旋转的工件,形成表面接触形态,同时油石做特定频率的震荡,用以极大的提高工件的精度和表面粗糙度。由于轴承超精机更偏重于专机,而操作人员数控基础薄弱,所以对界面开发程度要求更高,要求画面形象直观,涉及内容丰富,参数存储灵活等特点。在SINUMERIK 828D上可以通过“EasyScreen”编译器设计最终用户专用的扩展操作界面。"EasyScreen"采用ASCII文件配置的方式进行编写,可以理解为西门子特有的语法格式。使用“EasyScreen”设计界面不需要的特殊的软件,只需要Notepad(记事本)、Ultraedit等工具即可,可满足客户对界面的需求,个性化定制。

西门子数控系统828D上电时序控制

西门子828D数控系统上电时序有严格的控制要求,可以通过外部控制器或者按上电时序步骤操作,带有前置触点主电源开关,这里介绍可以通过PLC来输出,来达到对系统、驱动器的上电和断电要求。

西门子SINUMERIK 828D人机界面二次开发

介绍西门子SINUMERIK 828D数控系统人机界面的结构,并对人机界面二次开发的关键部分作了详细的讲解,最后通过实例题阐明该功能的具体使用过程,为机床制造厂家提供了一种用户画面二次开发方法。

基于S7协议的PC与828D实时通信设计与实现

在分析西门子数控系统828D的S7-200/S7-300网络通信协议原理基础上,设计了一种基于S7协议的通信方法,可对828D的PLC变量、NC变量、R变量和刀具信息进行访问,以及检测其断开状态,实现了低成本方式获取系统的数据,有助于车间柔性制造系统(FMS)的建立。

SINAMICS数字I/O数据交换技术在数控机床中应用

阐述了CK8011F数控车床双数控系统PPU260.2之间的数据通讯方法,通过PN/PN耦合器数据交换法、局域网数据交换法及SINAMICS数字I/O控制端子数据交换法等数据交换方案的对比分析,采用了数字I/O控制端子数据交换法,实现了机床双数控系统之间的数据通讯交换。

西门子数控系统动态反向间隙补偿功能的应用

针对西门子828D系统数控机床,对G01、G00指令的反向间隙补偿方法进行介绍。

运载火箭框环自动钻孔设备控制系统的设计

设计了一套基于西门子828D数控系统的运载火箭框环自动钻孔设备控制系统,用于在运载火箭框环侧面进行钻孔以及在短壳表面进行开孔。该控制系统主要由828D数控系统、S120伺服驱动器、伺服电机、变频器、主轴电机、光栅尺构成,实现全闭环驱动控制,极大地提升了钻孔及开孔的效率、精度及质量;同时,应用828D数控系统的柱面转换功能,实现旋转轴B与直线轴Y之间的圆弧插补,有效降低了设备硬件成本。经调试与应用显示:该钻孔设备的自动钻孔效率为15个/min,自动开孔效率为10 min/个。

深孔加工之紧急回退实现方法

在深孔钻加工过程中,经常因刀具变钝或排屑不畅等多种可能原因,导致深孔钻刀头断裂及损坏工件,从而造成经济损失。利用西门子828D数控系统的异步子程序功能,数控系统检测到从电气硬件上引出的主轴扭矩信号,当主轴扭矩过大时,异步子程序被触发,从而使主轴停转,进给轴紧急回退到安全位置,达到保护深孔钻刀头和工件的目的。