西门子840D数控系统在机测量技术在柔性生产线上的应用

针对在机测量技术在柔性生产线上的应用,结合技术研究应用实践,对西门子840D数控系统在机测量技术应用相关编程及后处理技术进行探索,总结出了一套安全有效的测量和安全运行控制方法,为在机测量技术在数控机床和生产线上高效、安全的应用提供了有效的技术途径。

西门子828D数控系统对6M601龙门铣床电气数控化升级改造研发与应用

以机械加工厂老式6M601龙门铣床为载体,对其原有继电器控制的电气系统进行升级,通过先进的数控电气系统进行详细设计改造。主要内容包括主回路设计、控制回路设计、数控系统参数设置、PLC控制点程序设计、西门子系统配置、参数调整以及整机调试。通过满足最佳现场工况使用为前提,设计选用目前最经济、稳定的西门子828D数控系统对其机床进行电气数控化升级改造。编制出整个机床的电气系统PLC程序、参数设定表、接线图等。

西门子840D数控系统PLC改造淬火机床

通过840D数控系统平台,利用内置STEP7软件参考数据查找、编程等方法,对系统辅助指令M代码、MCP备用键及PLC用户报警进行二次开发,在EFD数控中频感应淬火机床增加感应器冷却功能,提高机床可靠性。

SIEMENS 840D系统在GS30型数控机床改造中的应用

以GS30型数控车床作为研究对象,对其进行升级改造。在论述了GS30型数控车床存在的问题后,确定了改造的总体技术方案,选择西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了与840D相匹配的各模块型号,编制了PLC软件程序进行调试,在对机床的各参数进行了设定后,对该机床进行了验收。结果表明该机床的性能和精度达到或超过原机床,完全能够满足元件高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省了投资资金。

基于840D的数控轧辊磨床数控系统应用软件开发

根据以840D控制系统为基础的数控轧辊磨床特点和用户需求,按照模块化的软件设计思想,利用VisualBasic6.0、VisualC++与西门子开发环境OEM相结合开发了轧辊磨床数控系统应用软件,介绍了该应用软件的工作目标、结构体系、功能模块划分、功能模块通讯配置方法和部分模块的实际应用及实现。

数控平面磨床控制系统设计

针对大平面长平面类零件精密磨削加工需求,实现基于SINUMERIK 840D sl的数控平面磨床控制系统设计。主要介绍控制系统硬件和软件的工程设计方法,以及一些专用数控功能的实现方法。利用S120驱动专用调试工具,完成X轴、Z轴直线电机伺服控制以及距离编码光栅尺反馈调试和优化,实现进给系统全闭环控制;通过对PLC程序的模块化设计,实现数控磨床辅助系统控制和用户报警功能;通过Programming Package方法设计自定义NC扩展界面,优化了磨削操作体验并且提高了加工效率;通过附加触发式测头,实现工件磨削在位检测功能。

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC++创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现。

一种简单的840D数控系统界面开发方法

西门子840D数控系统在国内数控加工领域广泛应用,当加工流程比较复杂,特别是需要经常调整工艺参数的情况下,需要特定的用户界面。为此介绍一种更加简单且无需购买任何软件的基于记事本等文本编辑器的界面开发方法,基于此方法开发的操作界面已应用于实际加工。

基于840D数控系统的人机界面二次开发

基于西门子840D数控系统提供的人机界面软件和开发环境,利用面向对象的编程语言VB进行人机界面的设计,利用VC建立语言动态链接库,将用户的特殊界面及加工方法集成后嵌入西门子系统。开发的钻铣类机床的专用操作界面已在计算机上模拟成功,并在实验室的数控机床上进行了验证。

基于西门子840D数控系统的硬件配置设计

介绍一种产品装配用机床的控制系统硬件设计,该系统以西门子840D数控系统为主机,通过配置ANA模拟轴控制模块、CP341通讯处理器和基于分布式I/O的总线模块,构建出了一套专用机床的控制系统。

840D数控系统的联网应用

分析了信息化社会给制造业带来的变化,高度信息化带来了网络化制造的发展。研究了网络化制造给设备层带来的变化,给出了设备层实现联网的三种类型,特别是通过以态网直接实现数控机床的联网。通过对西门子840D数控系统的联网软件Sincom的分析,给出了基于Sincom软件实现基于TCP/IP协议的网络化的方法。

840D数控系统PLC无法启动故障的处理

840D数控系统PLC控制原理,结合实例阐述840D数控系统PLC无法启动故障的原因及处理方法。

840D数控系统NC与PLC无法连接故障处理

西门子840D数控系统NC与PLC无法连接故障原因,120202报警的含义及MKD8463数控轧辊磨床、TKP6513B数控刨台式镗铣床和TK6920B数控落地镗铣床故障处理方法。

基于840D数控系统的旋压机床改造

以数控旋压机床为研究对象,对其进行改造。通过分析旋压机床结构特点及所存在的问题,确定了改造方案:选用西门子840D数控系统,配以611D伺服驱动系统和SIMATIC S7-300 PLC构成全数字控制系统,实现整个机床的控制功能,并详细介绍了具体的改造方法。改造后,机床的精度和可靠性大大提高,操作方便,且成本降低,有很大的经济价值。

西门子840D数控系统轴同步功能在安全保护方面的研究

简要介绍西门子840D数控系统轴同步功能在装配机器人中产品安全保护方面的应用。由于装配产品很特殊,具有很大的危险性,因此要求装配设备必须保证产品装配中的安全。为此,采用了多种安全保护措施,采用840D的轴同步功能就是措施之一,有效提高装配设备在异常情况下对产品的保护。

基于智能制造的数控系统置换升级优化

采用SINUMERIK808D系统置换原HNC-22M数控系统,首先制定总体置换升级优化改造方案,对机床数控系统控制重新铺设线路,完成数控系统与机床硬件的连接;在数控系统与伺服驱动器间增加光电耦合器电路,使系统输入输出端口电平和信号匹配,联通系统与驱动器间通信;设置机床伺服系统参数,匹配伺服与驱动器,完成位置反馈、主轴位置控制等参数设定;增加刀库,实现机床自动换刀功能;调整机床反向间隙并修改系统补偿参数,减少反向误差,提高机床的加工精度。最后对改造完成后的机床进行样件试切,加工完成后样件采用三坐标测量仪进行检测,试切样件各项尺寸公差检测数据均合格,置换新系统后的机床各项加工性能达到生产要求,实现预期改造目标。

基于西门子840D的数控系统教研机的构建与应用

介绍了机加车间的机修办公室构建西门子840D数控系统教研机的基本情况和目的,阐述了840D教研机在工业现场的教学培训、技术交流、板卡检测、程序校验、故障分析等方面的广泛应用,以及为公司降本增效创造了可观的经济价值。

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。

西门子840D数控系统伺服跟踪功能在维修中的应用

介绍了西门子840D数控系统的伺服跟踪功能的使用方法和在设备维护中的应用效果。

西门子SINUMERIK 840D数控系统介绍

西门子推出的数控系统以功能强大而著称于世,其低端数控系统有SINUMERIK 802S(C或D)系列,高端数控系统有SINUMERIK 810D(DE)、SINUMERIK 840D(DE或DI)系列。本文将介绍SINUMERIK 840D数控系统的性能、硬件结构和软件结构。