基于西门子840D系统刀具磨损监控应用研究

高速加工工艺是现代制造技术的核心,通过对高速加工过程中的刀具进行实时在线监控情况的研究,提出了监控刀具使用寿命的方法和策略,可促进企业的刀具监控管理与应用水平。

SIEMENS 840D系统在GS30型数控机床改造中的应用

以GS30型数控车床作为研究对象,对其进行升级改造。在论述了GS30型数控车床存在的问题后,确定了改造的总体技术方案,选择西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了与840D相匹配的各模块型号,编制了PLC软件程序进行调试,在对机床的各参数进行了设定后,对该机床进行了验收。结果表明该机床的性能和精度达到或超过原机床,完全能够满足元件高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省了投资资金。

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。

基于西门子840D系统的数控轧辊车床的设计

轧辊作为生产工艺过程中的一个重要环节,决定了轧机的效率和轧材的质量,轧辊车床是用于生产轧辊的设备,由于普通轧辊车床采用继电器控制,需要大量人力和物力,效率较低,数控轧辊车床能够解决这一问题。文章首先对数控轧辊车床的基本原理进行了阐述,在此基础上对数控轧辊车床进行了硬件设计,数控系统采用西门子公司的840D系统,选用S7-300 PLC实现外部数字量控制,主轴驱动系统采用模数转换器ADI4和直流伺服驱动器6RA70组合,刀架和托板系统采用611D数字驱动模块和IFT6交流伺服电机。软件上通过对于MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件进行设置,运用STEP 7-Micro/WIN软件对PLC进行梯形图的编程,通过PC/PPI通信电缆将程序下载到PLC中,最终完成了系统的控制要求。

SIEMENS 840D系统在曲轴内铣机床控制上的应用

介绍SIEMENS 840D系统的硬件配置、软件编程思路及在曲轴内铣机床控制上的主要应用。

浅析西门子840D系统的调整与维修策略

近些年来,随着我国经济的发展与国际地位的日益提高。我国改革开放的步伐逐渐的加快。我国各行各业的技术得到了快速的发展。与此同时,越来越多的国际贸易出现在我们的生活中。电气化、自动化逐渐成为我们发展所必不可少的技术。本文将会介绍西门子840D系统的调整与维修,希望大家有所了解。

用西门子840D系统改造丰田七砂轮曲轴磨床

文章介绍西门子840D系统在丰田七砂轮磨床改造中的应用,主要阐述其硬件配置、运用PLC及NC相结合的方法来实现曲轴最终尺寸控制。

SINUMERIK 840D系统在数控专用机床改造中的应用

以HSF 2 CNC型数控专用机床为研究对象,对其进行升级改造。确定改造的总体技术方案后,选择西门子840D数控系统替换原有系统,并根据实际情况进行电气部分的改进设计。该机床经改造后达到了高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省投资。

西门子840D系统的几例故障分析及修理

本文介绍了西门子 84 0D系统的几例故障并对其进行了分析。

西门子840D系统悬垂补偿在机床上的应用

当机床的一根轴在移动时,由于该轴自身较重,该轴在机床的不同位置会对某个机械部件造成变形。通过机床的另一根轴对变形量进行补偿,从而纠正由于机械变形造成的几何精度误差。

用840D系统实现独立C轴传动机构与主轴无故障啮合

为实现复合机床在铣削时主轴输出更大的转矩及C轴更高的分度精度，通常这样的复合机床带有独立的饼由传动机构（见图1）。C轴传动机构前端的齿轮通过液压缸的拉动与主轴后端的齿轮啮合，动作很简单，但这样的齿轮与齿轮咬合经常会出现齿顶齿的情况，使C轴啮合不到位，机床出现故障。本文主要论述采用西门子840D系统实现C轴与主轴无故障的啮合。

西门子840D系统驱动优化详解(上)

1．驱动优化的必要性 数控系统的主要功能是把编制的NC程序转变成相应轴的机械位移，在轴位移的过程中，好的动态特性和稳定性是驱动稳定高效运行的关键。特别在模具的高速加工中，要求系统有良好的动态和静态特性。

西门子840D系统在曲轴磨床改造中的应用

使用西门子840D系统改造意大利SAIMP数控曲轴磨床,介绍机床控制方案选择和主要硬件配置,阐述机床改造特点,特别是开发交互式画面以及同步功能的实现。

Siemens-840D系统直线轴优化

现代制造业中,数控机床已经被广泛地使用。对于机床性能的要求则越来越高。直线轴是机床最基本的运动部分,其性能好坏直接影响整个机床的品质。为了能够满足要求,优化就变得必不可少。S iem ens-840D系统直线轴的优化应该从它的结构出发,分析优化的原理,利用系统参数和软件来执行和检验效果。

西门子840D系统实用诊断与维修技术

西门子840D数控系统是世界很多数控机床厂家普遍选用的一款数控系统,其特点是:系统稳定、操作简单,成本较低。840D系统主要由4部分组成:NCU(数控单元)、MMC(人机交互装置),PLC(可编程控制器)、驱动器,而西门子840D系统常见的组态方式都是从左至右是电源模块、NCU、主轴模块、进给轴模块。而这其中而出现问题频率最多的是NCU、主轴模块、进给轴模块这三部分。本文笔者将自己实际维修中遇到的具有代表性的问题进行剖析,用具体的报警来解释一般如何对西门子840D常见的问题进行诊断和维修。

龙门移动同步在西门子840D系统上的应用

由于机床加工的工件比较大,在龙门的跨度上做到16米的加工范围还有一定的困难,而且在工件装卡和拆卸时与横梁有一定的干涉现象,给生产带来很多困难。采用龙门移动功能时,可以将整个立柱向后移动,让开工作台回转中心位置,这样大型工件的吊装将变得非常方便安全,在进行特别大的工件加工时,可以将立柱适当的向后调整,以便达到增加加工范围的目的。如何保证两个立柱之间的同步定位就显得非常重要。本机床采用西门子840D系统,选用了两个伺服进给电机通过电子同步功能来实现控制。由于电机与丝杠之间还有一个1:80的减速箱,减速箱的齿轮比较多,间隙比较大,在电机同步运动时,实际上立柱的同步误差比较大。无法满足使用要求。我们采用多点定位形式减小两立柱之间的同步误差,使问题得到很好的解决。

西门子840D系统的备份新方法——USB移动硬盘盒备份法

1机床数据的备份要求 日常维修中经常会遇到更换损坏的硬件设备、寻找升级机床的某些软件、设备改造等情况。为了确保机床产生故障后能够迅速恢复状态,有效及时的机床数据备份就显得十分必要。而且机床的备份越新,就越能够最大程度恢复机床的原有状态，为尽快恢复生产赢得宝贵时间。

浅谈西门子840D系统螺距补偿在维修中的运用

介绍西门子840D系统螺距补偿方法与步骤,在实际维修工作中灵活的使用螺距补偿可以使机床设备保持良好的加工精度,并可提高设备维修效率和使用寿命。所以我们要灵活有效的利用各种新型的检测仪器、仪表,才能适应不断发展的数控机床的维修工作需要。

西门子840D系统时间的显示

虽然在西门子840D系统的显示器端能看到系统时间,但由于需要进行一些相关操作或操作者的访问权限的问题,无法在主页面直接看到系统时间。针对这个问题,我们通过编制相关NC、PLC程序使系统时间直接在显示器主页面显示,使时间的显示更直观。