浅谈西门子840D系统螺距补偿在维修中的运用

介绍西门子840D系统螺距补偿方法与步骤,在实际维修工作中灵活的使用螺距补偿可以使机床设备保持良好的加工精度,并可提高设备维修效率和使用寿命。所以我们要灵活有效的利用各种新型的检测仪器、仪表,才能适应不断发展的数控机床的维修工作需要。

高精密数控机床中840D数控系统双向螺距误差补偿的应用

螺距误差补偿在数控机床的使用中必不可少。随着数控机床精度的不断提升,高精密、超精密数控机床的出现,对螺距误差补偿方面的要求也越来越严格。由于机床零件加工、安装和调整等方面的误差,造成机械正反向传动误差的不一致。在高精密数控机床中,双向运动的不一致性很大程度上制约了机床精度的提升,单向螺距误差补偿已经无法满足机床的精度补偿要求,因此要对机床做双向坐标补偿,以达到坐标正反向运动误差的一致性。但是现在使用的主流数控系统西门子840D没有提供专门的双向螺距误差补偿功能。我们通过对西门子840D系统中的下垂补偿功能的分析研究,找到了一种方法,成功的解决了西门子840D进行双向螺距误差补偿的问题。

基于SINUMERIK 828D数控系统的数控机床螺距误差与反向间隙的测量与补偿

探讨了数控机床螺距误差和反向间隙的形成原理。针对采用西门子SINUMERIK 828D数控系统的数控机床,给出了测量数控机床位置偏差的运动程序,介绍了螺距误差和反向间隙测量和补偿的方法和步骤。

840D数控系统中光栅尺与螺距误差补偿的应用分析

相比于半闭环控制,全闭环控制的机床精度更高,但全闭环控制对于传感器的安装精度也有很高的要求。在实际应用中,诸多因素导致精度产生误差。本文以西门子840DSL数控系统和海德汉直线光栅尺为例,简述直线光栅尺作为第二编码器在西门子840DSL上的应用,并结合实际应用分析西门子840D数控系统螺距误差补偿的应用。

基于SINUMERIK802D数控系统的螺距误差补偿方法解析

介绍了SINUMERIK 802D系统的螺距误差补偿方法,供用户在实际使用过程中作为参考。

840D数控系统垂度补偿技术的应用

西门子840D数控系统提供了多种补偿功能，用来弥补机械制造和安装问题引起的误差，使得坐标轴的实际位移更加接近指令值，提高机床自身精度和加工精度。这些补偿功能包括：温度补偿、反向间隙补偿、插补补偿、动态前馈控制、摩擦力补偿等。

实现西门子840D sl数控系统螺距误差的批量设置方法

西门子840D sl数控系统中的螺距补偿通常只能通过调试人员根据激光检测的偏差值逐个输入进螺距补偿界面中,但当机床行程很大时,补偿点数可能会达到数百个,再通过人工输入的方式变得不再现实。为此简要介绍通过补偿文件实现螺距补偿值的批量设置方法。

SINUMERIK 840D系统数控机床附件补偿计算程序开发

一、问题的提出 近年来，大型机械加工设备已基本实现数控化。随着加工周期的缩短，产品质量要求的提高，如何充分发挥数控机床的作用，提高数控机床的加工效率是我们急需解决的问题，特别是大型数控龙门铣、数控落地镗铣床及数控立车等机床为扩大设备的加工功能均配置了多个机床附件，而机床附件的功能要用好，附件是否带有自动补偿计算功能是该类设备性能的重要指标之一。

基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错控制研究

针对数控加工过程中出现的刀具长度补偿参数人工设置经常出错的问题,提出了一种利用数控程序防错的控制方法,开发出基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错程序,并通过简单实例进行了功能验证。

西门子840D系统悬垂补偿在机床上的应用

当机床的一根轴在移动时,由于该轴自身较重,该轴在机床的不同位置会对某个机械部件造成变形。通过机床的另一根轴对变形量进行补偿,从而纠正由于机械变形造成的几何精度误差。

如何利用840D悬垂补偿，补双向螺距误差补偿

一、引言 西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T／M和840C等老数控系统，它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能．通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究，找到了一种方法，成功的解决了进行双向螺距误差补偿的问题。

Sinumerik 840D的误差补偿技术

利用数控系统的误差补偿技术可以在成本投入不大的情况下提高机床的加工精度。西门子Sinumerik 840D数控系统提供了多种误差补偿功能,用来弥补因机床的机械部件制造、装配工艺和环境变化等因素引起的误差。通过说明多种误差产生的原因,阐述Sinumerik 840D数控系统中反向间隙、螺距误差和垂度误差的补偿原理和补偿方法,这对推广误差补偿技术、进一步提高机床的加工精度有一定的借鉴作用。

雷尼绍测头系统在西门子840D数控系统上的应用

数控机床在线检测技术的发展,为数控加工过程的质量监控提供了一套更为高效的方法。本文在西门子840D系统数控机床的加工过程中,利用雷尼绍OMP60测头系统对工件、夹具等进行在线检测,通过测量值的分析、计算并反馈,实现对被加工工件定位状态、加工尺寸的实时监控及自动补偿,从而大大提高数控机床加工效率,确保工件加工质量。

SINUMERIK840D数控机床附件补偿程序的开发

大型数控设备为扩大其加工功能均配置了多个机床附件,且结构复杂,要充分发挥机床附件的作用,数控机床必须具备机床附件自动补偿计算功能,而国内数控机床厂家生产的这类带多个机床附件的设备又不具备附件自动补偿计算功能。该文以北京第一机床厂龙门移动式数控镗铣床附件补偿计算功能开发为例,详细介绍了SINUMERIK 840D数控系统附件补偿计算程序设计方法及实例。

840D系统在数控双面卧式铣镗床上的应用

介绍了西门子840D系统在数控双面卧式铣镗床上的应用,并具体说明了840D数控系统的双通道、双工作组的控制功能和补偿功能的实现。

SINUMERIK 840D定位精度补偿原理与方法

通常在数控系统的控制下,被测机床的运动部件所能达到的最高位置精度被称为数控机床的定位精度。它是作为数控机床的一项重要的动态精度,与机床的几何精度共同决定机床切削精度。现阶段多采用激光干涉仪测量法对数控机床进行误差检测和数据分析。

SIEMENS 840D绕度补偿功能及应用

阐述SIEMENS 840D数控系统绕度补偿功能作用、原理及适用范围。通过实例,介绍数控机床进行绕度补偿的具体步骤和注意事项。

基于螺距误差补偿提高YK7350数控磨齿机的运动精度

文章研究了激光干涉仪测试系统的安装和激光准直方法,以西门子828D数控系统为例编制了定位精度测试程序,完成了YK7350数控磨齿机的定位精度测量。通过测试数据分析得到误差补偿表,对数控系统进行螺距误差补偿后,重新测试发现机床精度得到有效提高,经磨齿加工验证,产品质量符合要求。

一种利用激光跟踪仪进行螺距补偿的方法

螺距补偿是机床出厂前由机床制造厂家对机床各种进行的一项提高机床定位精度的调整工作,一般由激光干涉仪检测机床定位精度,并对精度数据进行分析,调整,最后完成补偿。介绍一种利用激光跟踪仪对840D系统机床龙门轴齿轮齿条进行螺距补偿的方法,在机床的安装调试、精度检测、维修等方面有很大应用空间。

数控落地铣镗床滑枕变形补偿系统

提出了一种可行的数控落地铣镗床滑枕变形补偿方案,保证数控机床滑枕伸出时,由于滑枕自重弯曲变形引起的几何精度误差得以修正。