解决西门子840Dsl系统中TeamViewer远程故障

一台搭载西门子840Dsl系统的进口检测设备出现偶发性故障,在制造商远程诊断维修时,出现内置TeamViewer远程故障。在缺失系统管理员密码,无法获取直接登陆内置Windows系统的情况下,利用配置文件入口作为切入点,运用CMD命令行指令对系统网络的诊断及部署外置TeamViewer QuickSupport模块,有效替代了发生故障的内置TeamViewer QuickSupport模块,从而实现与制造商远程诊断维修。

基于840Dsl系统的快速I/O配置与应用

目前,装备制造业对于加工效率和加工质量的要求越来越高,为此不断对设备的结构和控制进行技术创新和改进,提高加工效率。针对机床改造以及电气控制中PLC扫描时间增加,如何提高程序执行效率的问题,本文基于西门子840Dsl系统,提出了通过一种快速I/O的使用,将原来PLC程序转到NC层面,反馈信号接收更快,实时性更好。实际测试表明程序执行效率得到提高。

西门子840DsL数控系统在φ260普通大型镗床技术改造中的应用

针对普通φ260镗床的结构特点,提出了机械和液压系统必须改造的内容。介绍了西门子840Ds L数控系统功能,用PLC软件编程实现电气辅助控制功能,完成S120伺服驱动系统优化调整,通过机电一体化的整体安装调试,使该机床的定位精度、控制功能、可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,将普通旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。

基于西门子840Dsl的轧辊磨削软件开发

选择Sinumerik 840Dsl数控系统作为开发平台,以轧辊磨削作为研究对象,开发轧辊磨削系统软件。在Qt Creator跨平台的开发框架下进行GUI应用程序的开发,采用OPC UA通信技术实时获取数控机床信息,依靠MySQL数据库保存并管理得到的机床加工信息;设计全局变量,生成轧辊加工G代码程序,实现轧辊磨削加工。相较于传统软件开发方式,该方法具有开放性好、兼容性强等优点,有利于制造单元之间的互联互通,有效地解决了"信息孤岛"的问题,提高了加工效率。

基于840Dsl数控机床刀具刃磨二次系统设计和实现

目前,数控机床刀具刃磨机床大部分采用国外进口设备,价格昂贵,并且加工算法固定不变不能根据产品设计灵活调整,而国内的加工设备采用工控机和数控系统结合的方式,不能实时图形化监控加工状态。针对存在的这种问题,文章提出在西门子840Dsl数控系统提供的服务接口中开发实现HMI二次系统,将刀具刃磨加工模型算法嵌入到二次系统设计中,以满足客户对加工算法灵活度以及加工前图形模拟设计的要求,同时通过人机交互实时观察控制数控机床刀具刃磨的加工过程。二次系统的设计和实现在实际使用中,验证了该二次系统的灵活性,实用性和易操作性。

基于840Dsl的汽车后桥端面铣削机床控制系统设计与实现

目前,汽车生产行业中汽车后桥端面铣削加工大都采用固定位置加工,这种方式存在对工件焊接工艺要求高,对焊接工件自适应能力低,加工合格率低等问题。该系统采用西门子840Dsl双通道数控系统,利用直线测量探头测量计算工件的铣削位置调整补偿参数,构建的系统自适应能力和加工合格率都得到了较大提高。在系统中嵌入HMI专用二次界面,结合加工程序的参数化编程,简化机床的功能操作和维护。文章通过结合现行开发的基于840Dsl双通道控制的汽车后桥端面铣加工组合机床系统,主要介绍带有测量探头的工件测量计算模型以及整个系统的软件控制实现的相关技术。

840Dsl系统在精密卧式加工中心上的应用

介绍了西门子840D sl数控系统的特点与新功能,并说明了840D sl系统在精密卧式加工中心上应用的设计方法。

SIEMENS840Dsl DRF功能的应用

轮廓手轮偏置功能是NC厂家专为磨床或某些专用机床而开发的特殊功能,非磨床NC控制系统手轮移动功能只能在手动方式下操作。但磨床的刀具是砂轮,形状、位置不好检测,对对刀位置要求严格,而自动对刀机构及控制软件制造成本高、难度大,NC厂商便开发了针对磨床加工工艺特性的轮廓手轮偏置功能,这种功能是滚道加工时磨床NC系统一项重要功能,尤其是在内滚道加工中。以SIEMENS840Dsl DRF功能的实现方法为例,阐述了DRF功能的应用。

基于EasyScreen的840Dsl数控系统椭圆型腔人机界面开发

对于非圆曲线类零件,采用参数化手工编程或利用CAD/CAM软件编程存在不直观、编程耗时长等问题。以椭圆型腔零件为例,对数控系统人机界面开发进行了研究,在分析了椭圆型腔加工方法的基础上,设计开发了基于EasyScreen的840Dsl数控系统椭圆型腔人机界面,并将椭圆型腔加工工艺有效融入。实践证明,采用该椭圆型腔人机界面编程,可大大缩短编程时间,简化操作步骤,提高编程效率。

基于西门子840Dsl系统的数控强力刮齿加工软件开发

在研究SINUMERIK 840Dsl数控系统HMI二次开发方法的基础上,介绍了数控系统二次开发的一般步骤。以数控强力刮齿为研究对象,利用SINUMERIK Operate编程包,在Qt跨平台开发框架下进行人机界面设计,使用C++编程语言编写后台逻辑程序,以sqlite数据库作为数据支撑,开发了数控强力刮齿软件,并嵌入SINUMERIK 840Dsl数控系统中,实现了NC代码生成、参数计算、数据库管理等功能。

西门子840Dsl控制电主轴星角转换的技术应用

针对西门子840Dsl数控系统控制电主轴星角切换控制方式,以往均是利用编写PLC程序以及加工编程时采用不同的M代码来进行主轴的星角切换,文章通过对西门子840Dsl数控系统BICO SINAMICS驱动连接技术的研究,通过驱动反馈的实际主轴转速只读信号r关联控制单元参数p实现了主轴星角自动切换,经实际应用验证该方式性能稳定,接线简单,操作方便能够满足应用要求。

西门子840Dsl数控系统在水下自动切割装置中的应用研究

水下自动切割装置是退役处置放射性物项拆除的专用设备,为保证设备的控制精度和运行稳定性,选用西门子840Dsl数控系统对水下自动切割装置四轴机械运动平台进行控制,本文就水下自动切割装置应用西门子840Dsl数控技术进行分析和研究。

西门子840Dsl数控系统在HELLER MCH300卧式加工中心改造中的应用

以1台卧式加工中心的改造为例,叙述了SINUMERIK 840Dsl数控系统多种数控功能的应用开发技术,包括系统配置与连接、TRANSLINE、刀具管理、IPM刀具监控系统开发等。

西门子840Dsl系统网络连接功能的应用技术

随着机床智能化的不断发展,数控机床网络连接功能的应用越来越广泛。以西门子840Dsl系统为例,详细介绍了实现网络连接的技术方法。

基于840Dsl CNC的机器人精确控制技术

为提高工业机器人的控制精度,摒弃机器人原有控制系统,采用一种基于西门子840Dsl数控系统的工业机器人直驱控制方案,引入前馈补偿以及关节半闭环补偿,选取直线绝对式光栅尺,采用以直代曲的方式作为关节第二测量系统,对其进行精确标定,将机器人的重复定位精度提高到0.03 mm,绝对定位精度提高至0.15 mm,相较本体精度提高了88%,轨迹精度提高至0.28 mm,实现了工业机器人的精确控制。

西门子840Dsl的同步电动机转矩控制在搅拌摩擦焊中实现轴向力的恒定控制

搅拌摩擦焊在焊接中轴向压力采用人工干预的方法使得整个过程缺乏有效的压力监控。因此采用数控系统来控制同步电动机的转矩来实现轴向力的闭环控制。经过客户验证,取得显著效果。

西门子840Dsl系统多组M功能的译码

为解决西门子840Dsl系统执行多组M功能时需要编制大量的重复性的PLC程序的问题,采用了对西门子840Dsl系统静态M功能接口地址进行译码处理的方式,降低了程序编制的工作量,增强了PLC程序的结构化、模块化和通用性。

基于840DSL系统的车铣复合编程研究

以西门子840DSL系统为平台,基于NX UG软件介绍了XZC三轴车铣复合加工编程和后置处理的关键技术,为车铣复合编程加工提供了思路和方法。使用CIMCO Edit软件对程序进行刀路的仿真,证明了车铣复合加工具有实用性、可靠性、高效高精度等优点。

西门子840DSL数控系统故障诊断与维修

数控系统是数控设备的核心,如果数控系统发生故障,将影响数控设备的正常运行,数控系统发生故障后,需要迅速诊断、及时解决问题。介绍西门子840DSL系统的故障诊断方法和维修技巧。

SINUMERIK840DSl数控系统在NILES机床上的应用

SINUMERIK840DSI是一款功能强大、开放、灵活的数控系统,集成了SIMATICS7-300PLC,并且与SINAMICSS120书本型驱动系统完美结合。以曲轴生产线NILES机床为案例,对该系统进行了分析。(对应修改英文摘要)