西门子840DsL数控系统在φ260普通大型镗床技术改造中的应用

针对普通φ260镗床的结构特点,提出了机械和液压系统必须改造的内容。介绍了西门子840Ds L数控系统功能,用PLC软件编程实现电气辅助控制功能,完成S120伺服驱动系统优化调整,通过机电一体化的整体安装调试,使该机床的定位精度、控制功能、可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,将普通旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。

基于EasyScreen的840Dsl数控系统椭圆型腔人机界面开发

对于非圆曲线类零件,采用参数化手工编程或利用CAD/CAM软件编程存在不直观、编程耗时长等问题。以椭圆型腔零件为例,对数控系统人机界面开发进行了研究,在分析了椭圆型腔加工方法的基础上,设计开发了基于EasyScreen的840Dsl数控系统椭圆型腔人机界面,并将椭圆型腔加工工艺有效融入。实践证明,采用该椭圆型腔人机界面编程,可大大缩短编程时间,简化操作步骤,提高编程效率。

西门子840Dsl数控系统在水下自动切割装置中的应用研究

水下自动切割装置是退役处置放射性物项拆除的专用设备,为保证设备的控制精度和运行稳定性,选用西门子840Dsl数控系统对水下自动切割装置四轴机械运动平台进行控制,本文就水下自动切割装置应用西门子840Dsl数控技术进行分析和研究。

西门子840DSL数控系统故障诊断与维修

数控系统是数控设备的核心,如果数控系统发生故障,将影响数控设备的正常运行,数控系统发生故障后,需要迅速诊断、及时解决问题。介绍西门子840DSL系统的故障诊断方法和维修技巧。

基于840Dsl数控系统的加工中心的双通道设置

以本厂车铣加工中心为例,简单介绍了西门子840Dsl数控系统的性能及其在加工中心应用中的硬件配置和参数设置,并重点介绍该数控系统双通道功能的应用和设置。

HT2手持单元在西门子840DSL数控系统中的应用

从硬件配置,PLC程序调试及参数设置上进行处理,介绍了HT2手持单元在840DSL数控系统中的应用,使操作人员在需要移动操作的任何情况下手动操作机床,使机床操作简单,性能提升。

西门子840Dsl数控系统OPC UA的配置与应用

OPC统一体系架构(OPC UA)是一个针对工业环境的标准化通讯协议,通过提供一个完整的,安全和可靠的跨平台的架构,以获取实时和历史数据和时间.实现原始数据和预处理的信息从制造层级到生产计划或ERP层级的传输.西门子840Dsl数控系统开放了OPC UA功能后,工程管理者和系统工程师可以借助该平台,实现机加工与增材制造特殊环境下,运动同步动作的控制,SINUMERIK变量(NC、PLC)的读写,报警和消息事件的访问,加工程序、工艺文件的传输.本文介绍西门子840Dsl数控系统的OPC UA配置和简单应用.

SINUMERIK840DSl数控系统在NILES机床上的应用

SINUMERIK840DSI是一款功能强大、开放、灵活的数控系统,集成了SIMATICS7-300PLC,并且与SINAMICSS120书本型驱动系统完美结合。以曲轴生产线NILES机床为案例,对该系统进行了分析。(对应修改英文摘要)

基于西门子840Dsl数控系统的偏心轴磨削软件开发

文章提出了一种基于西门子840Dsl数控系统的偏心轴磨削软件开发方法,在西门子Operate平台的开发框架下,采用VB.NET编程语言设计人机界面,针对偏心轴随动磨削加工工艺特点,规划了工件参数、加工参数、刀具参数、状态监控等人机界面模块,利用西门子Operate.net接口实现了人机界面与数控系统数据访问与文件操作等功能。将软件嵌入西门子840Dsl数控系统,实现了偏心轴的随动磨削加工。

西门子840Dsl数控系统在设备维修中的应用实例探究

近年来西门子公司全新开发了一代高档数控系统——西门子840Dsl。该系统具有模块化、开放性、灵活性和统一性的结构特点。本文主要从该系统的特点出发介绍西门子840Dsl数控系统在设备维修中的应用。

基于QT的西门子840DSL数控系统滚齿机界面的开发

本文在研究Qt环境下西门子840D SL 数控系统的人机界面的开发方法。以840D SL 系统为研究平台,以数控铣齿机、滚齿机为研究对象,利用Qt Designer开发窗口界面,用C++创建动态链接库。开发出数控滚齿机床人机界面软件。通过人机界面实现加工参数的输入、参数化自动加工与参数的保存、读取功能。本文从人机界面的开发与开发理念作了较为详细的介绍与分析。

基于西门子840D sl数控系统的数控轧辊磨床升级改造

以20世纪90年代初的日本东芝轧辊磨床床身为基础,利用西门子840D sl数控系统作为轧辊磨床数字化运动控制平台,基于PCU 50.5工控机终端的操作系统,开发一套磨削轧辊辊型和精度满足当前国内高端轧板需求的数控轧辊磨床专用系统,重点阐述了采用西门子840D sl数控系统结合自主开发的数控轧辊磨床专用系统,成功对东芝轧辊磨床进行升级改造应用,并介绍了轧辊磨床电气控制系统设计原理与调试方法,为磨辊车间的智慧管理提供预留接口。通过升级改造,这台濒临淘汰的轧辊磨床重新焕发出新的生命力,为其他年代久远面临淘汰的轧辊磨床升级再利用提供了借鉴。

西门子840D数控系统在机测量技术在柔性生产线上的应用

针对在机测量技术在柔性生产线上的应用,结合技术研究应用实践,对西门子840D数控系统在机测量技术应用相关编程及后处理技术进行探索,总结出了一套安全有效的测量和安全运行控制方法,为在机测量技术在数控机床和生产线上高效、安全的应用提供了有效的技术途径。

数控平面磨床控制系统设计

针对大平面长平面类零件精密磨削加工需求,实现基于SINUMERIK 840D sl的数控平面磨床控制系统设计。主要介绍控制系统硬件和软件的工程设计方法,以及一些专用数控功能的实现方法。利用S120驱动专用调试工具,完成X轴、Z轴直线电机伺服控制以及距离编码光栅尺反馈调试和优化,实现进给系统全闭环控制;通过对PLC程序的模块化设计,实现数控磨床辅助系统控制和用户报警功能;通过Programming Package方法设计自定义NC扩展界面,优化了磨削操作体验并且提高了加工效率;通过附加触发式测头,实现工件磨削在位检测功能。

基于840Dsl数控机床刀具刃磨二次系统设计和实现

目前,数控机床刀具刃磨机床大部分采用国外进口设备,价格昂贵,并且加工算法固定不变不能根据产品设计灵活调整,而国内的加工设备采用工控机和数控系统结合的方式,不能实时图形化监控加工状态。针对存在的这种问题,文章提出在西门子840Dsl数控系统提供的服务接口中开发实现HMI二次系统,将刀具刃磨加工模型算法嵌入到二次系统设计中,以满足客户对加工算法灵活度以及加工前图形模拟设计的要求,同时通过人机交互实时观察控制数控机床刀具刃磨的加工过程。二次系统的设计和实现在实际使用中,验证了该二次系统的灵活性,实用性和易操作性。

基于西门子840Dsl系统的数控强力刮齿加工软件开发

在研究SINUMERIK 840Dsl数控系统HMI二次开发方法的基础上,介绍了数控系统二次开发的一般步骤。以数控强力刮齿为研究对象,利用SINUMERIK Operate编程包,在Qt跨平台开发框架下进行人机界面设计,使用C++编程语言编写后台逻辑程序,以sqlite数据库作为数据支撑,开发了数控强力刮齿软件,并嵌入SINUMERIK 840Dsl数控系统中,实现了NC代码生成、参数计算、数据库管理等功能。

基于840Dsl系统的快速I/O配置与应用

目前,装备制造业对于加工效率和加工质量的要求越来越高,为此不断对设备的结构和控制进行技术创新和改进,提高加工效率。针对机床改造以及电气控制中PLC扫描时间增加,如何提高程序执行效率的问题,本文基于西门子840Dsl系统,提出了通过一种快速I/O的使用,将原来PLC程序转到NC层面,反馈信号接收更快,实时性更好。实际测试表明程序执行效率得到提高。

浅谈西门子840Dsl系统在热轧板带厂的应用

热轧板带是应用于汽车、建筑、机械等领域的金属材料,其生产过程需要经过多道工序,如加热、粗轧、精轧、卷取等。热轧板带产品质量的好坏关键在于粗轧和精轧机组对于板坯的轧制加工精度的好坏,因此对机组使用的轧辊的精度要求非常高,机床需要具有高精度、高稳定性的数控系统,西门子840D…sl系统正是能够满足这些要求的数控系统,它在热轧板带厂中有广泛的应用和良好的效果。基于此,本文简要介绍西门子840D…sl系统在热轧板带厂中的应用情况,以期进一步提高热轧板带产品质量。

840Dsl数控机床刀具刃磨二次系统设计要点

数控机床是现代机械产品加工生产环节中的重要平台,在原来加工平台的基础上,新型数控机床可被更精准地掌控,以应对更多样化的产品设计加工需要。大多数机械产品加工单位还在使用进口型的数控机床,不仅成本高,且加工算法也不能随意调整,加工监控工作也因此而受到影响,本文针对机床系统中的刀具刃磨需求,分析在840Dsl数控机床中设计二次系统的技术要点。

SIEMENS 840D系统在GS30型数控机床改造中的应用

以GS30型数控车床作为研究对象,对其进行升级改造。在论述了GS30型数控车床存在的问题后,确定了改造的总体技术方案,选择西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了与840D相匹配的各模块型号,编制了PLC软件程序进行调试,在对机床的各参数进行了设定后,对该机床进行了验收。结果表明该机床的性能和精度达到或超过原机床,完全能够满足元件高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省了投资资金。