西门子840DsL数控系统在φ260普通大型镗床技术改造中的应用

针对普通φ260镗床的结构特点,提出了机械和液压系统必须改造的内容。介绍了西门子840Ds L数控系统功能,用PLC软件编程实现电气辅助控制功能,完成S120伺服驱动系统优化调整,通过机电一体化的整体安装调试,使该机床的定位精度、控制功能、可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,将普通旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。

基于EasyScreen的840Dsl数控系统椭圆型腔人机界面开发

对于非圆曲线类零件,采用参数化手工编程或利用CAD/CAM软件编程存在不直观、编程耗时长等问题。以椭圆型腔零件为例,对数控系统人机界面开发进行了研究,在分析了椭圆型腔加工方法的基础上,设计开发了基于EasyScreen的840Dsl数控系统椭圆型腔人机界面,并将椭圆型腔加工工艺有效融入。实践证明,采用该椭圆型腔人机界面编程,可大大缩短编程时间,简化操作步骤,提高编程效率。

西门子840Dsl数控系统在水下自动切割装置中的应用研究

水下自动切割装置是退役处置放射性物项拆除的专用设备,为保证设备的控制精度和运行稳定性,选用西门子840Dsl数控系统对水下自动切割装置四轴机械运动平台进行控制,本文就水下自动切割装置应用西门子840Dsl数控技术进行分析和研究。

西门子840DSL数控系统故障诊断与维修

数控系统是数控设备的核心,如果数控系统发生故障,将影响数控设备的正常运行,数控系统发生故障后,需要迅速诊断、及时解决问题。介绍西门子840DSL系统的故障诊断方法和维修技巧。

SINUMERIK840DSl数控系统在NILES机床上的应用

SINUMERIK840DSI是一款功能强大、开放、灵活的数控系统,集成了SIMATICS7-300PLC,并且与SINAMICSS120书本型驱动系统完美结合。以曲轴生产线NILES机床为案例,对该系统进行了分析。(对应修改英文摘要)

基于840Dsl数控系统的加工中心的双通道设置

以本厂车铣加工中心为例,简单介绍了西门子840Dsl数控系统的性能及其在加工中心应用中的硬件配置和参数设置,并重点介绍该数控系统双通道功能的应用和设置。

基于西门子840Dsl数控系统的偏心轴磨削软件开发

文章提出了一种基于西门子840Dsl数控系统的偏心轴磨削软件开发方法,在西门子Operate平台的开发框架下,采用VB.NET编程语言设计人机界面,针对偏心轴随动磨削加工工艺特点,规划了工件参数、加工参数、刀具参数、状态监控等人机界面模块,利用西门子Operate.net接口实现了人机界面与数控系统数据访问与文件操作等功能。将软件嵌入西门子840Dsl数控系统,实现了偏心轴的随动磨削加工。

西门子840Dsl数控系统在设备维修中的应用实例探究

近年来西门子公司全新开发了一代高档数控系统——西门子840Dsl。该系统具有模块化、开放性、灵活性和统一性的结构特点。本文主要从该系统的特点出发介绍西门子840Dsl数控系统在设备维修中的应用。

HT2手持单元在西门子840DSL数控系统中的应用

从硬件配置,PLC程序调试及参数设置上进行处理,介绍了HT2手持单元在840DSL数控系统中的应用,使操作人员在需要移动操作的任何情况下手动操作机床,使机床操作简单,性能提升。

840Dsl数控机床刀具刃磨二次系统设计要点

数控机床是现代机械产品加工生产环节中的重要平台,在原来加工平台的基础上,新型数控机床可被更精准地掌控,以应对更多样化的产品设计加工需要。大多数机械产品加工单位还在使用进口型的数控机床,不仅成本高,且加工算法也不能随意调整,加工监控工作也因此而受到影响,本文针对机床系统中的刀具刃磨需求,分析在840Dsl数控机床中设计二次系统的技术要点。

西门子840Dsl数控系统OPC UA的配置与应用

OPC统一体系架构(OPC UA)是一个针对工业环境的标准化通讯协议,通过提供一个完整的,安全和可靠的跨平台的架构,以获取实时和历史数据和时间.实现原始数据和预处理的信息从制造层级到生产计划或ERP层级的传输.西门子840Dsl数控系统开放了OPC UA功能后,工程管理者和系统工程师可以借助该平台,实现机加工与增材制造特殊环境下,运动同步动作的控制,SINUMERIK变量(NC、PLC)的读写,报警和消息事件的访问,加工程序、工艺文件的传输.本文介绍西门子840Dsl数控系统的OPC UA配置和简单应用.

西门子840D系统的数控机床中数控铣头的调试

通过实例,探讨在西门子840D系统的数控机床中调试数控铣头时要注意的问题。

西门子840Di数控系统在CW630卧式加工中心改造中的应用

文章从改造方案、改造内容等方面阐述了西门子840D i数控系统配置模拟驱动装置在数控机床改造中的应用,并针对调试中出现的相关问题,提出了解决的方法。

西门子840Dsl采用无线形式进行调试的方法

随着科学技术的进步与快速发展,西门子数控系统升级换代很快,近年来他们逐步推出了SINUMERC 802Dsl、828、801、840Dsl系统,引领我国机床行业快速发展。其高端数控系统840D,将在近一两年内逐步淘汰,被新型的840Dsl取代。数控系统840Dsl与840D最大的区别是840D的驱动是611D,840Dsl的驱动是S120,电动机编码器信号采用网线形式。

XG-1100型数控磨床840DSL维修与调整的方法探析

文中介绍了XG-1100型数控曲轴磨床840DSL数控系统在车间成功应用的一些维修与调整方法。

DMU80P五轴加工中心840DSL系统恢复

DMU80P五轴加工中心采用西门子840DSL数控系统,系统硬件构架是NCU和TCU的组合,Linux系统平台,系统软件存储在CF卡。系统备份和恢复与NCU+PCU50带Windows平台的方法不同,需用USB"Emergency Boot System"(紧急启动系统)创建系统备份和恢复。介绍U盘启动系统制作和系统恢复的实用方法。

西门子840Dsl控制电主轴星角转换的技术应用

针对西门子840Dsl数控系统控制电主轴星角切换控制方式,以往均是利用编写PLC程序以及加工编程时采用不同的M代码来进行主轴的星角切换,文章通过对西门子840Dsl数控系统BICO SINAMICS驱动连接技术的研究,通过驱动反馈的实际主轴转速只读信号r关联控制单元参数p实现了主轴星角自动切换,经实际应用验证该方式性能稳定,接线简单,操作方便能够满足应用要求。

基于PROFIBUS-DP通信的西门子840D sl系统实现模拟量的恒线速控制

介绍了基于PROFIBUS-DP通信的840D sl数控系统实现模拟量的恒线速控制的方案和实现过程。该方案具有很好的实用性。

基于840Dsl CNC的机器人精确控制技术

为提高工业机器人的控制精度,摒弃机器人原有控制系统,采用一种基于西门子840Dsl数控系统的工业机器人直驱控制方案,引入前馈补偿以及关节半闭环补偿,选取直线绝对式光栅尺,采用以直代曲的方式作为关节第二测量系统,对其进行精确标定,将机器人的重复定位精度提高到0.03 mm,绝对定位精度提高至0.15 mm,相较本体精度提高了88%,轨迹精度提高至0.28 mm,实现了工业机器人的精确控制。

NC130型加工中心的数控系统改造

使用西门子840C系统对NC130型加工中心的数控系统进行改造。介绍了840C系统的主要功能及基本配置。对于系统调试过程中基本参数和标准PLC程序的建立,速度控制模块的优化以及用户自定义报警装置部分进行了详细的说明。