888催化剂在含硫废水处理站臭气治理过程中的应用

针对目前污水处理站臭气扰民现象突出的现状,采用适应性强、工艺简单、易于调节、处理高效的臭气治理工艺已迫在眉睫。在总结现有臭气治理方法的基础上,根据含硫废水站伴生臭气的特点,首次将888催化剂成功应用于高硫废水站伴生臭气的治理。实际运行过程中,硫化氢和甲硫醇的去除率均可达99%,能满足恶臭污染物二级排放标准。结合实际工程案例,详细阐述了该臭气治理工艺的流程、主要设备、治理效果和存在的问题及解决方法。

混碱法降低888催化剂脱除H2S过程的碱耗的研究

利用自行设计的湿法脱硫实验装置，较系统的研究了混合碱加入，对888催化剂工作硫容及碱耗的影响规律。确定了NaOH、Na2CO3浓度及两者配比对工作硫容和碱耗的影响获得了适宜的混合碱的浓度和配比为0．08MnaOH、0．16MNa2CO3此时脱硫过程的碱耗最低，分析了混合碱能够降低碱耗的原因。

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。

“888”型催化剂在煤气脱硫装置上的应用

在脱硫工艺中应用“888”型催化剂的生产试验表明，不仅可将煤气的脱硫效率提高，脱硫到90％～95％而且脱硫成本可降低25％。

888脱硫催化剂应用情况总结

湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂现有90kt／a合成氨生产能力。半水煤气脱硫采用氨水液相催化法脱硫法，催化剂原来使用的PDS+MSO，脱硫效果不理想，H2S基本上在0．12g／m^3以上，对全厂生产系统带来了较大影响，特别是甲醇触媒寿命短，碳化化肥结晶细，水分超标严重，颜色呈深灰色。后采用东北师范大学实验化工厂生产的888脱硫催化剂，脱硫工况大为改善，脱硫后H2S一直稳定在0．07g／m^3以下，碳铵结晶粗大，化肥呈银白色，产品质量达到优质品标准，为产品销售奠定了基础。888催化剂在我厂的使用，达到了预期效果，现将使用情况总结如下。

888脱硫催化剂及在中氮厂应用技术的新进展

众所周知，湿式氧化法脱硫是在液相进行催化氧化反应的脱硫过程。即气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并电离，通过催化氧化作用使HS-变成单质硫。在液相将HS-氧化成单质硫是借助于脱硫液中的催化剂来实现的。

“888”和“MSQ-3”混合脱硫催化剂在半水煤气脱硫中的应用

对888脱硫催化剂与MSQ-3脱硫催化剂混合使用于半水煤气脱硫，进行了工业性生产试验，与单独使用888脱硫催化剂进行了对比。

“888”脱硫催化剂在平顶山飞行化工集团半脱系统中的应用小结

平顶山飞行化工(集团)有限责任公司二期扩建1998年底投产，设计能力为80kt／a合成氨，原料为本地小机焦、土焦，造气设计了3台富氧连续气化炉，半水煤气脱硫系统采用栲胶湿法脱硫。

氮肥厂湿法脱硫催化剂的选择及“888”的应用

阐述了化肥厂选择湿式氧化法脱硫催化剂的基本原则,并介绍了由东北师范大学试验化工厂研制开发的“888脱硫催化剂”在半脱、变脱工艺中良好的应用情况。

安阳化工集团公司应用“888”脱硫催化剂的效果

安阳化工集团公司化肥厂于2001年5月主动与我厂联系要用888脱硫催化剂，并要求我厂派员指导试用。我厂先后派出3名工程师前往，与该厂领导、技术员一起制定了投加“888”的方案。从5月24日至6月10日进行试加“888”工作，目的是脱除甲醇原料气的部分有机硫，保护精脱和甲醇催化剂，以延长其使用寿命．试用后取得较满意的结果，6月8日以后，塔出口总硫量由200mg/m^3左右下降至120mg/m^3左右，“888”具有脱除有机硫的效果。

888脱硫催化剂技术与应用

本文主要介绍888脱硫催化剂的组成,它是由酞菁钴有机化合物,水扬酸磺酸铵化合物,2.G二磺酸铵1.4苯醌按一定比例复配而成。该催化剂具有脱除无机硫及部分脱除有机硫特性和该疏剂的使用方法。本文还介绍了该脱硫催化剂与国内同类产品的对比及使用实例。

氮肥厂如何用好888脱硫催化剂的浅见

0前言 随着我国氮肥生产技术的迅速发展，无论是以煤为原料或以焦炉气、天然气为原料，脱硫在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。脱硫的方法分为两种，一种是干法脱硫，另一种是湿法脱硫。湿法脱硫中以湿式氧化法应用较广泛。

888法脱硫的特点及系统设计改造原则

目前国内对于脱除硫化氢，应用最广泛的是湿式氧化法。该法的特点是采用脱硫催化剂(或载氧体)在液相下进行氧化还原反应，使弱碱性溶液吸收的H2S被氧化成单质硫析出来。实质上是使负二价的硫(S^2-)被氧化成单质硫(S^0)。888法所用的888脱硫催化剂能吸附氧并进行活化，提高氧化能力，不但在再生时能吸入氧，而且在脱硫塔内也能吸附溶于液体中和在再生时液体夹带过来的氧进行活化。由于“888”在脱硫塔内吸氧、活化输出氧再吸氧而高频地运作，所以其在溶液中的浓度比栲胶法、改良ADA法等多种催化剂浓度低得多，但其氧化析硫能力却是最强的。通常在工艺与设备较完善的条件下，约80％被吸收的H2S在脱硫塔内进行氧化析硫反应。

催化-栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用

从工艺流程、设备配置和运行工艺指标等方面介绍了催化栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用;简述了888型脱硫催化剂的催化机理、反应原理以及催化栲胶法脱硫工艺的优点,着重分析了催化栲胶法脱硫的影响因素以及脱硫、再生、硫回收三者之间的相互影响和制约关系。

净化车间脱硫岗位栲胶脱硫工艺使用888脱硫催化剂的实际应用

本文主要介绍888脱硫催化剂的组成,它是由酞菁钴有机化合物,水扬酸磺酸铵化合物,2.G二磺酸铵1.4苯醌按一定比例复配而成。该催化剂具有脱除无机硫及部分脱除有机硫特性和该脱硫剂的使用方法。

888脱硫催化剂在我公司的应用总结

我公司现有合成氨的生产能力为年产10万t。近年来随着企业规模的扩大和原料煤的调整，使半水煤气中总硫含量上升，尤其有机硫上升到占总硫的30％以上，半水煤气脱硫系统存在的问题就暴露了出来。主要是设备偏小和KCA法不能脱有机硫。

888法脱硫技术效益明显

长春东狮科贸实业有限公司开发的888法脱硫技术，是一种湿式氧化法脱硫技术。其基本原理和关键技术是采用888脱硫催化剂在液相中进行氧化还原反应，使被弱碱性溶液吸收的H2S被氧化成单质硫析出来。该技术所用的888脱硫催化剂能吸附氧并进行活化，氧化能力强。