工艺处理对Cu-0.8Cr-0.1Zr合金组织及性能的影响

研究了不同加工工艺及热处理工艺对Cu-0.8Cr-0.1Zr合金组织和性能的影响,通过组织和性能的对比得出了最佳的处理工艺。试验结果表明,Cu-0.8Cr-0.1Zr合金经过热挤变形后,在980℃保温40min后水冷,再经460℃时效3h,Cu-0.8Cr-0.1Zr合金的电导率和硬度(HV0.2)分别达49.01MS/m、131。

Cu-0．8Cr-xNd(Y)合金耐磨性研究

采用真空熔炼制得Cu-0．8Cr，Cu-0．8Cr—xNd（Y）合金；在考察其组织、强度、硬度的同时，着重研究了Nd，Y对该合金耐磨性能的影响。结果表明：bid，Y能显著细化晶粒，均化合金区域分布的Cu—Cr共晶组织，提高合金的强度、硬度；Cu-0．8Cr-xNd（Y）合金的耐磨性能随着Nd（Y）的含量从0-0．2％增加而提高，其中Y效果更明显；在耐磨实验工况温度较低时，磨损以擦伤为主，工况温度较高时，磨损以粘焊为主。

基于热加工图的Cu-Cr-Zr-P合金的热变形特性

在Gleeble-1500D热/力模拟试验机上进行高温等温单道次压缩试验,探讨Cu-0.8Cr-0.3Zr-0.03P合金在变形温度和应变速率分别为650-950℃和0.001-10 s^-1条件下的热变形特性。通过真应力-真应变曲线的采集数据计算出合金高温热压缩时的本构方程和热变形激活能Q,根据动态模型绘制真应变为0.3和0.5的热加工图,并结合显微组织分析合金的变形机理,确定热加工失稳区间。研究表明：功率耗散因子η随变形温度递升呈增大趋势,合金的流变软化机理由动态回复逐渐向动态再结晶转变。得出热压缩过程的的最优加工范围为：温度为730-875℃,应变速率为0.1-1 s^-1。