9%Ni钢焊接技术研究

以典型的9%Ni钢——ASTM A553TYPEⅠ钢板为研究对象,分析其焊接特点,采用SMAW、SAW、GTAW三种焊接方法进行了试板焊接试验,并采用V型缺口-196℃夏比冲击试验和-163℃ CTOD试验,辅助以金相试验进行了焊接接头低温韧性分析,焊接接头试验表明,其低温冲击功和焊缝CTOD值均优于相关的国际标准。

5万m^3LNG储罐9%Ni钢内罐焊接技术

针对5万m^3LNG储罐9%Ni钢内罐的建造,介绍应用在现场焊接施工中的高效焊接技术。

50000m^3LNG储罐9%Ni钢内罐焊接技术

50000m3全容式LNG储罐,其内罐由9%Ni钢板焊制。本文介绍了9%Ni钢的焊接难点及解决措施,以及内罐的焊接技术。内罐壁板环缝采用埋弧自动焊,且采用交流、方波电源,既提高了焊接效率,又防止了焊接过程电流对9%Ni钢的磁化影响。这种焊接方法,成功用于两台50000m3LNG储罐的内罐焊接,质量优良。

大型LNG储罐建造的质量控制

在LNG接受站中,大型LNG储罐是最核心设备,其建造质量直接决定LNG接受站能否正常运行。由于大型LNG储罐在-160℃的温度下工作,对于储罐的设计、罐体材料选用、建造方面都有很多特殊要求,建造难度大,建造质量要求非常严格。文章以在建大型LNG项目为例,系统分析了大型LNG储罐从设计、罐体材料的选择、建造及验收过程中质量控制的关键因素,给出了质量控制的基本方法和有效措施。依据此思路及方法所制定的施工方案在大型LNG储罐建造过程中进行实践,取得了良好的效果。