纯棉普梳14.6 tex紧密纱生产实践

为了提升纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量,从粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱前罗拉隔距3方面,对纺纱工艺参数进行优选,并对比上车试纺成纱质量;通过对比YYC-570V型胶辊和国产某邵尔A硬度为68度胶辊两次回磨后的成纱质量以优选纺纱器材。结果表明:粗纱捻系数为118、细纱后区牵伸倍数为1.05、细纱前罗拉隔距为16.8 mm、使用YYC-570V型胶辊,所纺纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量改善;使用YYC-570V型胶辊,有助于企业降低员工劳动强度、减少机物料消耗、提高工作效率;优选细纱工艺和器材专件并严格管理,可确保成纱质量稳定。

CJ 5.8 tex单纱及其合股乔其纱生产实践

为了确保纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱硬挺且富有弹性,分析纯棉乔其纱面料对纱线的要求,介绍纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱配棉与纺纱工艺流程,以及单纱与合股的捻度、捻向选择,单纱质量和锭速优化,并线倍捻工艺及注意事项,蒸纱工艺重要性等。通过多组试验方案试纺纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱,确定其单纱为Z捻、捻度为28.50捻/(25.4 mm),合股纱为Z捻、捻度为24.70捻/(25.4 mm);工艺优选后细纱隔距块为3.00 mm、配前后区压力棒、粗纱定量设为2.9 g/(10 m)、细纱锭速设为15.0 kr/min、倍捻工序卷绕角设为14°32′。指出:合股线生产捻度设计可利用Excel数据分析确定合股强力回归方程;乔其纱单纱Z捻+Z捻合股在较低捻度下生产与单纱Z捻+S捻合股较高捻度的强力持平,且节约用电、单纱生产效率高;合股并线工序应重点控制小辫子、单股等疵点,倍捻工序重点调整成形、避免强捻与捻不匀问题;蒸纱定型能使乔其纱结构稳定,强力和伸长率提升,利于织造和印染。

精梳集聚纺9.72tex品种钢丝圈的选用

为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。

优化清梳联工艺,提升C 9.72 tex成纱质量

为了进一步提升清梳联工艺生产C 9.72tex成纱质量,针对其生条短绒率高、成纱强力低等问题对清梳联工艺进行优化;并在FA116型主除杂机的刺辊针布改为梳针式打手后不同速度下,以及FA203A型梳棉机选用双齿型锡林针布、提高盖板针布转速、加装后棉网清洁器及提高出条速度条件下的生条质量进行测试对比。结果表明:清梳联工艺优化后,C 9.72tex成纱质量在原基础上提高20%以上,满足质量要求,生产工艺流程缩短,用工成本降低,生产效率提高。

减少JC9.72tex品种棉结的梳棉工艺探讨

针对瑞士立达C4梳棉机在生产JC9.72tex品种时成纱棉结较高这一问题,从梳棉工序的工艺配置、固定盖板的改造、梳棉速度,温湿度控制等四个方面进行分析改进,对实际的生产具有一定得指导意义。

半成品工序降低棉结的措施

为了保证半成品质量指标稳定,以纺CJ 9.72 tex纱为例,从原棉指标、清花工序、梳棉工序、精梳准备工序、精梳工序、并粗工序以及各工序温湿度控制等方面,分析对棉结的影响及原因,并提出针对性的控制措施。指出:控制棉结数量是纺纱厂提高产品质量的重要工作;实际生产须以客户要求为标准,控制好原棉指标,合理设置各工序工艺参数以及温湿度,加强操作管理,及时对设备进行维护保养,保证纺纱通道清洁、器材专件状态良好,从各工序做好棉结数量控制,以提升成纱质量、织造效率和织物质量。

莱赛尔纤维纺纱生产实践

为了解决莱赛尔纤维成纱棉结高、毛羽多等问题,以纺莱赛尔14.8 tex针织纱为例,根据原料性能特点和纺纱工艺流程,详述各纺纱工序工艺原则及主要参数的优化配置;清梳联工序优选梳理器材,梳棉采用重定量配置,应用柔性工艺,减少纤维损伤,保证分梳、增强转移,减少棉结和短绒;并条工序优化牵伸分配,提升纤维伸直平行度,降低总牵伸倍数,稳定条干水平;粗纱工序放大罗拉隔距,改善牵伸效率,减小后区牵伸倍数,提升条干水平,细纱工序集中主牵伸,放大罗拉隔距,减小牵伸力波动,优选钢领钢丝圈,降低成纱毛羽及断头,合理设置温湿度,并对比工艺优化前后成纱质量指标。结果表明:经过系列工艺优化措施后,车间生活稳定,生产的莱赛尔14.8 tex纱毛羽、断头、棉结数量减少,质量稳定。

影响C 58.3 tex包C 14.6 tex品种强力指标的因素分析

从C58．3tex包C14．6tex包芯纱的原料选择及细纱工艺设定出发，在相同工艺条件下，对不同张力装置、不同芯纱的捻度和捻向以及不同外包纤维捻度下的包芯纱强力进行测试对比和分析。指出：在相同细纱工艺条件下，棉包棉品种的成纱强力与芯纱的捻向和捻度直接相关；C58．3tex包C14．6tex包芯纱强力的临界捻系数为49．0，设计在300340可满足客户对纱线柔软度的需求。

使用清梳落棉开发OEC 29.2 tex纱的生产实践

为了提高转杯纺纱强力指标、降低生产成本,使用清梳落棉和梳棉机车肚、斩刀花等落棉开发OEC 29.2 tex纱,介绍其生产工艺流程和原料特性,分析清花、梳棉、并条和转杯纺工序的生产工艺配置及车间温湿度的控制原则;详细探讨并条设备运转、并条牵伸工艺及转杯纺工艺和器材不良造成的纱疵原因及控制方法。指出:使用清梳等全落棉开发OEC 29.2 tex纱,应根据原料特性,通过调整配棉、优化各工序工艺参数、加强温湿度控制及设备维护保养等措施,实现稳定产品质量并提高经济效益。

采用立达R37型转杯纺纱机开发OE 58.3 tex超柔纱

为了满足客户要求,介绍采用立达R37型转杯纺纱机纺制高强度、低捻度OE 58.3 tex超柔纱的原料选配和工艺流程,分析纺制超柔纱时车肚花预处理、梳棉机状态调整、转杯选择等技术要点;通过不同规格型号转杯试纺结果对比,选择S344/S-D型转杯可保证生产正常,且棉纱条干CV值优,满足客户布面丰满、色泽洁白、结杂少的要求。指出:采用立达R37型转杯纺纱机生产OE 58.3 tex超柔纱,应对车肚花进行严格的预处理,调整好梳棉机状态,并选择适合型号的转杯,以确保成纱质量。

降低R 19.7 tex成纱条干异常的生产实践

为了降低环锭纺R 19.7tex纱突发性条干异常,对布面出现的条干形态进行分析,采用排除法确定突发性条干异常产生原因是粗纱停车时三罗拉颤动所致;分析导致三罗拉颤动的根本原因是三罗拉与下销棒距离偏大,将罗拉座中安装下销棒的内壁宽度由2.95mm改造为2.40mm,问题解决。指出:常规纱疵大多可通过粗细节长度推算产生位置,非常规纱疵需结合排除法解决;反复验证、找准原因,是解决实际生产问题的关键。

包缠对喷气涡流纺粗特纱断裂强度的影响

为了研究喷气涡流纺粗特纱断裂强度随线密度增大而降低的原因,从包缠效果的角度,对其影响因素进行分析。提出喷气涡流纺纱线包缠效果的客观评价方法,构建量化指标包缠系数。检测喷气涡流纺不同线密度纱线的包缠系数,分析喷气涡流纺纱线的断裂强度与包缠效果的相关性,建立并验证喷气涡流纺粗特纱断裂强度与包缠系数之间的关系模型。结果表明:纱线断裂强度随包缠系数的增加逐渐增高,包缠效果不良是喷气涡流纺粗特纱断裂强度劣化的原因。在生产实践中,依据断裂强度与包缠系数的关系模型,优化涡流纺工艺,可使喷气涡流纺粗特纱断裂强度得到显著改善。

C 70型梳棉机产量与梳理质量探析

为了促进梳棉机向更高速高产和纺纱质量稳定相结合的方向发展,介绍高质量混配棉、一般质量混配棉和低质量混配棉的特性,对比C 70型梳棉机不同产量情况下,梳理3种不同质量混配棉的梳棉条质量和纺CJ 18.2 tex纱成纱质量指标,分析C 70型梳棉机在不同产量时与梳棉条质量和棉纱质量的关系。指出:纺纱厂高速高产和质量稳定的前提条件是设备具有高速高产能力和原棉质量、原棉混配质量稳定可靠;梳棉机产量提高不影响高质量混配棉和一般质量混配棉的半制品、成纱和织物质量,低质量混配棉高速高产需优选纺纱品种和纺纱型式;随着纺纱技术的进步,也会实现高速高产梳棉机在线质量全控制。

TM-KSB型全自动磨胶辊机

介绍TM-KSB型全自动磨胶辊机的工作流程和性能优势,以磨砺直径为30 mm的J465A型胶辊纺集聚纺C 7.3 tex纱为例,对比分析了全自动磨胶辊机的应用效果。指出:TM-KSB型全自动磨胶辊机自动化程度高,磨砺胶辊省人工、表面粗糙度Ra值小、工作效率高、外径一致性好,具有适用范围广、自动修正砂轮和清洁砂轮、安全可靠、故障率低等优势;磨砺胶辊上机走熟期短,成纱质量好。

线密度及其量和单位的规范使用

目前纺织科技期刊来稿中对术语线密度及其量和单位的表述方法不规范,术语有纤度、细度、纱支、号数等,单位有旦尼尔、公支、英支、支等。针对这一问题进行分析,认为主要原因是:部分标准本身没有标准化,有些现行术语标准标龄过长,部分纺织标准对线密度术语不重视;纺织工具书在解释线密度等词时不明确;《辞海》等工具书不重视线密度及其量和单位;纺织贸易中习惯用旦尼尔或支数,基本不用线密度(tex)。建议纺织科技期刊应严格执行《量和单位》国家标准的规定,准确使用线密度量符号和单位,并加强《量和单位》等基础性标准宣传的力度。

细特丝光羊毛针织T恤面料的开发

选用精梳细特纯羊毛丝光纱,采用纬编针织设备,生产适合于可贴身穿着的针织内衣产品。介绍了编织、染整生产工艺。

高吸水仿麻织物的纱线设计

从麻织物风格及其吸水性能的要求出发,探讨利用涤纶中空纤维设计纱线号数、混纺比、捻度的方法,提出当设计纱号为32s、混纺比80/20、设计捻度100.763捻/10cm时纺制的纱线可较好地体现中空涤纶纤维吸水性能好的特点。

聚酯细特丝/改性锦纶丝/棉交织双层织物的织造工艺探讨

文章介绍了细号高密聚酯细特丝/改性锦纶丝/棉交织双层织物织造工艺流程,并讨论了织造工艺参数及相关技术措施,使织物不仅能保持棉纤维的舒适性,而且强度大、弹性好、柔软和耐磨。

利用细绒棉纺制特细号纱线的工艺探讨

通过对使用一定比例的细绒棉和长绒棉混合纺制特细号纱线的工艺探讨,提出了各工序主要工艺参数确定的原则及采取的主要技术措施,寻找成本与质量的平衡点。

V型牵伸配后区压力棒纺纱实践

为了提高条干均匀度、减少粗细节,以实例探讨了在细纱机上配置V型牵伸,在纺纱工艺、器材配置相同条件下,5个不同机台配置后区压力棒和无压力棒纺集聚纺高配棉18.17 tex纱的成纱指标,并进行对比分析。结果表明:V型牵伸增加后区压力棒对成纱质量指标改善起积极作用,对条干CV值、-40%细节和+35%粗节改善较为明显。