超临界900MW机组汽轮机技术特点及热力性能试验

简要介绍了西门子公司2台超临界900 MW机组汽轮机的技术特点,并详细介绍了有关热力性能试验及相关结果。试验表明,机组运行性能全面满足合同性能保证值的要求。

900MW超临界机组可靠性增长评估

对我国首次采用进口设备和技术的最大容量超,临界机组调试期间故障进行了统计分析,从可靠性增长的观点,用杜安(Duane)模型进行评估。结果表明,机组可靠性增长率处于较高水平,说明该机组调试期间,对故障的纠正措施有效,可靠性明显增长;另一方面,模型参数较小,反映出机组初始可靠性水平亦比较高。最后,利用该模型,对机组168h满负荷试运进行预测,实践表明是正确的。

超临界600MW机组滑压运行参数优化分析与试验

对超临界机组滑压运行参数的合理选取进行了理论分析。通过对某电厂东方汽轮机有限公司制造的超临界600MW机组在各种工况不同参数的对比试验,得到了机组的最佳滑压运行曲线,有效地降低了汽轮机的热耗率。

超超临界1000MW机组RB控制策略分析及优化

以华能玉环电厂、国电北仑电厂超超临界1 000 MW机组为例,在对其辅机故障减负荷(RB)试验中炉膛负压和一次风母管压力波动大、水煤比严重失调导致蒸汽温度大幅波动等问题分析的基础上,对机组RB的炉膛压力、一次风母管压力、蒸汽温度控制策略进行了优化。实际应用表明,优化后机组RB的控制效果明显提高。

超临界350MW机组汽动引风机控制优化及其快速减负荷功能分析

依据某超临界350 MW机组汽动引风机系统设备性能,设计了汽动引风机的启动控制方案。借鉴国内机组的汽动引风机炉膛压力控制策略,结合该机组汽动引风机的特性及运行工况,对引风机入口导叶及引风机汽轮机转速2种炉膛压力控制方式之间的自动无扰切换进行了优化。从炉膛内风量质量守恒的角度分析了引风机快速减负荷(RB)试验结果,并给出了汽动引风机RB过程相对于电动引风机RB过程中炉膛压力变化趋势相反的原因,为优化同类型引风机控制提供依据。

超超临界1000MW机组运行参数变化特性研究

以国产超超临界1 000MW机组为研究对象,建立了机组运行参数基准值计算模型、机组运行参数经济性分析模型及耦合热力系统变工况模型,研究机组运行参数变化对机组经济性影响的电负荷特性及环境特性。结果表明,排汽压力对机组经济性影响最大,而主蒸汽参数、再热蒸汽参数偏低对机组经济性也有明显影响,并且与电负荷和环境温度具有明显的耦合性。

超临界600MW机组甩负荷试验锅炉侧控制措施

结合大唐彬长发电厂(简称彬长发电厂)1号超临界600MW机组50%、100%甩负荷试验中锅炉均未跳闸的成功经验,分析了超临界机组甩负荷试验中锅炉侧控制的难点,提出了通过合理利用旁路系统、压力控制阀(PCV)、迅速减少燃煤量和锅炉余热蒸发量及蒸汽压力、快速起动炉水循环泵、建立合理的锅炉补给水方式、维持直流锅炉的最小给水流量、自动控制和及时的手动调整方式控制各燃烧参数稳定、防止因分离器水位过高使过热器进水、及时关闭减温水电动阀等方法减少蒸汽温度的下降幅度,以降低甩负荷试验的风险。

国华宁海电厂6号1000MW机组RB试验分析

对国华宁海电厂6号1 000MW机组大修后辅机故障快速减负荷(RB)试验过程中的过热蒸汽温度、汽水分离器出口蒸汽温度、炉膛压力、磨煤机入口一次风量等控制进行了优化,优化后的控制策略更加完善。同时,试验表明该机组RB控制品质仍有提高的空间,特别是主蒸汽温度的控制品质还可继续提高。

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。

超临界660MW机组协调控制系统优化及定值扰动试验分析

某超临界660MW机组经过A级检修后,机组物理特性发生改变,需要对协调控制系统进行参数整定优化。本文采用高负荷工况下设置煤量减缓回路、锅炉前馈曲线修正、主蒸汽压力的控制与滑压速率的调整以及通过主蒸汽压力设定值释放更多蓄热等手段对该机组协调控制系统进行优化,并通过负荷、炉膛压力和主蒸汽温度定值扰动试验对优化后机组的调节品质、负荷响应速率进行分析。结果表明,该机组控制系统优化后参数稳定,具有较好的动态控制品质,能够满足机组安全稳定运行的要求。

660MW机组协调控制策略优化

针对大唐马鞍山当涂发电有限公司一期超临界2×660 MW机组控制系统存在的主蒸汽压力波动大、对煤质频繁变化适应性差、负荷响应慢等问题,对机组协调控制系统的负荷指令与压力设定、锅炉主控、汽轮机主控、一次调频、给水、燃料等控制回路进行了优化。控制系统优化后,机组稳态下负荷偏差减小,在变负荷过程中主蒸汽压力波动较小,在稳定负荷下主蒸汽压力与设定值偏差较小,控制品质显著提高。

600MW超临界直流锅炉直接投粉一阶段降压法吹管工艺

介绍某电厂首台(1号炉)600MW超临界压力直流锅炉机组运用等离子点火技术直接启磨投粉;介绍一阶段降压吹管工艺、参数选择及锅炉实际吹管过程。采用点火吹管时,锅炉不熄火,启动炉水循环泵运行。对吹管过程、锅炉运行、吹管过程中产生的问题及应注意的事项进行了统计分析和说明。实践证明,对超临界直流锅炉采用等离子直接启磨投粉降压法吹管,过热器、再热器吹管系数可达1.3以上,效果良好。

超超临界1000 MW机组汽轮机高压缸积盐原因分析

介绍了某超超临界1000 MW机组汽轮机高压缸积盐导致的汽轮机出力下降、调节级压力逐渐升高的故障分析过程。通过对汽轮机高压缸积盐成分分析,判断沉积物的主要成分为铝盐。经对锅炉“四管”垢样分析、新增设备材质及水汽品质等全面查定,分析在机组基建期间由Al元素组成的化合物黏附于省煤器管、屏式过热器管内表面,该物质在机组运行过程中随蒸汽进入汽轮机并沉积在汽轮机叶片上,从而引起汽轮机高压缸积盐。

某600MW超临界机组抽汽参数异常诊断分析

某600 MW超临界机组持续运行2年来,高压抽汽参数严重偏离设计值,汽轮机热耗率大幅度增加,极大地影响了机组的安全、经济运行。通过对比机组不同时期运行数据及性能试验结果,从主蒸汽流量、加热器运行参数、级组压比变化等方面分析高压抽汽参数异常的原因,得出了高压缸通流部分发生结垢的结论,提出了揭缸检修的建议,可为汽轮机安全运行及检修提供参考。

1000 MW级机组低压缸轴承低速碾瓦原因分析及防控措施

以某电厂1 000 MW级超超临界机组低转速下时低压缸轴承碾扎事故为例,结合事故数据、事故过程曲线以及轴承翻瓦检查情况等,对低转速下碾瓦机理及事故发生的原因进行分析,指出了低压缸轴承座变形以及轴承自位性能不良为引发事故的主要原因,通过在检修工艺控制、轴承供油结构改进和运行调整方面采取关键措施,可有效预防事故发生,保障汽轮机设备的安全运行。

660 MW超超临界汽轮机组高压调节阀故障的原因分析与处理

660 MW超超临界汽轮机组的高压调节阀是燃煤发电厂设备常出现故障的部件,在处理高压调节阀故障的过程中,需要结合实际,联系现场的具体情况,采取有效的、有针对性的处理措施排除故障.本文通过对广东红海湾660 MW超超临界汽轮机组高压调节阀常见的几种故障类型进行分析研究,针对其中一些故障提出了解决方案.

汽轮机低压轴封减温调节控制策略的优化

汽轮机轴封温度和压力控制的准确稳定,对汽轮机的安全运行至关重要。通过对广东河源电厂2×600 MW机组汽轮机轴封系统在运行过程中存在的低压轴封温度控制偏差大问题的分析,对原控制策略进行了串级回路和变积分参数控制优化。优化后,将低压轴封温度控制在动态偏差±2℃内,静态偏差±0.5℃内。

复合循环型高压工业供汽技术研究

国家节能减排工作的持续推进,刺激了中高压工业供汽的需求。本文在分析现有供汽技术特点的基础上,针对大流量、全工况、中高压工业供汽,提出一种新型复合循环型高压工业供汽技术改造方案。在国产超临界350 MW供热机组上进行了整体热力特性模拟,对改造后系统整体的运行参数、关键设备选型等进行了详细分析。该技术对锅炉、汽轮机本体改造工程量小、无不可恢复改造项目;改造后供汽量大幅提升、供汽系统启停灵活,对机组正常运行影响较小;外供蒸汽参数调整灵活、方便,增加供汽灵活性;供汽能力具有非常好的负荷适应性,可保证机组在供汽条件下仍具有良好的深度调峰能力。

超临界CFB机组汽动给水泵给水研究

针对山西某电厂350 MW超临界CFB供热机组汽动给水泵在夏季高温下给水不稳定现象,从数据层面分析了其不稳定的主要原因。分析了影响小汽轮机正常工作汽源的相关因素,并在HV阀门(高压调节阀)开启前后时刻对这些因素进行了采集,通过等功率比较分析得出,HV阀门开启前后影响因素中变化较大的为背压,并对此设计了一套用来降低背压的间冷塔喷水减温系统。该喷水降减温系统能在33℃的环境温度下降低背压4 kPa左右,有效提高了汽动给水泵的给水稳定性,为相关工程问题的解决提供参考。

1000MW机组不同BEST级数下变工况回热特性研究

为了寻找抽汽背压式汽轮机(back pressure extraction steam turbine,BEST)最佳的级数方案,以配置BEST的二次再热机组为设计基础,保持总回热级数不变,BEST级数从4级增加到8级,对比不同BEST级数下机组的可行性、变工况特性及热经济性。结果表明:从BEST功率相对给水泵功率的裕量来看,当BEST级数等于4级,机组负荷在100%~75%THA工况时,BEST功率无法满足给水泵功率的需求,可行的方案选取BEST级数从5级增加到8级,BEST每增加1级,BEST功率相对给水泵功率的平均裕量增加5~7 MW;对于抽汽压力,当负荷降低时BEST所在的除氧器前的抽汽压力随着BEST级数的增加而减小,BEST所在的除氧器后的抽汽压力随着BEST级数增加而增大;对于抽汽流量,当负荷降低时第1级抽汽流量随着BEST级数增加而增加,BEST所在的除氧器前的抽汽流量随着BEST级数的增加而减小,BEST所在的除氧器后的抽汽流量随着BEST级数的增加而增加;从热经济性来看,随着BEST级数增加机组的热耗率也随之增加,5级BEST方案为机组热经济性最佳的方案。