Q-900水溶液全循环尿素新工艺介绍及装置技改与操作提示

中型尿素厂在技改为预蒸馏工艺流程及预分离—预蒸馏工艺流程的过程中,往往由于缺乏对原小尿素装置采用预蒸馏工艺流程工艺设计的了解和认识,在操作时仍采用预分离工艺的技术参数,没有达到应有的效益。结合尿素合成塔、一吸塔、一吸外冷却器、一蒸加热利用段的工况及改造历程,阐述水平衡原则的运用及增产改造不应增加系统运行压力的重要性,并介绍Q-1100工艺(吨尿汽耗1 100kg)、Q-900工艺(吨尿汽耗900 kg)中系统余热利用的进展情况,为业内提供参考和借鉴。

Q-900水溶液全循环法尿素工艺节汽技术的开发

Q-900水溶液全循环法尿素工艺是在各尿素生产厂配合协作下不断开发的，在技术实践中产生的，凭作者50余年的生产实践经验，用到原小尿素装置的增产节能技改中，逐步完善的节能工艺。本工艺是在中压段多回收甲铵反应热的节能工艺：回收热能的方法是反应热与加热稀尿液是直接的热交换，所以提高了热能利用率。首先是改变操作工艺，以增加热能利用段的热能回收率。使用预分离．预蒸馏工艺流程后。认识到预蒸馏气的气相组成有大幅度的改变，即NnJC02下降50％，CO2分压上升88％，则在热能利用段使用稀组分的二甲液，使热能回收率进一步提升。再是用好一吸外冷却器，由于预分气中有92％的NH3，直接进入一吸外冷却器，可更多的吸收预蒸馏气经热利用段后残留的CO2量，使进入一吸塔的CO2量下降，极大地稳定了一吸塔的操作：两个吸收CO2的设备，都是一吸塔的外移吸收段，可吸收一分气中85％的CO2量，即生成甲铵的热能回收率达到85％。