线能量对900MPa级焊条接头力学性能影响研究

研究了屈服强度900MPa级焊条在不同焊接线能量下的焊接接头力学性能。试验结果表明,采用较低线能量焊接能明显提高接头焊缝的屈服强度,改善其综合力学性能;多层多道焊接时,提高道间温度对焊缝的屈服强度影响有限,但能提高其冲击韧性。组织分析表明,焊缝中存在少量的残余奥氏体,对改善焊缝冲击韧性有利,同时作为氢陷阱还能减少氢致裂纹产生的可能性。

冷却速度对900MPa级冷轧马氏体超高强钢的力学性能和显微组织的影响

研究了连续冷却相变区转变规律和连退快速冷却工艺对900MPa级冷轧马氏体超高强钢的力学性能和显微组织的影响。结果表明,连续冷却相变区由先共析铁素体转变区、贝氏体转变区和马氏体转变区组成,随着冷却速度的增加,先共析铁素体含量逐渐下降,贝氏体和马氏体含量逐渐上升,当冷却速度大于40℃/s时,不再有先共析铁素体生成;当冷却速度大于80℃/s时,则完全进入马氏体转变区。随着冷却速度的增加,钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比逐渐增加,断后伸长率逐渐下降。当冷却速度达到50℃/s时,钢的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率就已经达到了900MPa级冷轧马氏体超高强钢的力学性能要求。

低成本900MPa级工程机械用钢连续冷却转变行为的研究

针对当前不含Mo低成本900 MPa级工程机械用钢的生产,采用Formastor-FⅡ相变仪,研究了900 MPa级工程机械用钢的连续冷却相变行为,分析了试验钢在连续冷却条件下的显微组织、显微硬度变化规律和贝氏体相变过程;结合热膨胀法和金相-硬度法绘制了试验钢的连续冷却转变曲线。结果表明:当冷却速率为0.25~0.5℃/s时,试验钢组织主要为铁素体和粒状贝氏体;冷却速率为1~2℃/s时,试验钢组织由粒状贝氏体和板条贝氏体组成;冷却速率为5~20℃/s时,试验钢组织为板条贝氏体和互锁状贝氏体,随着冷却速率的提高,板条贝氏体相变温度区间变窄,互锁状贝氏体相变温度区间变宽。冷却速率为5℃/s时,以板条贝氏体相变为主导,晶界形核速率高于晶内形核速率;冷却速率为10~20℃/s时,以互锁状贝氏体相变为主导,晶内形核速率高于晶界形核速率。冷却速率为0.25~2℃/s时,试验钢显微硬度随着冷却速率的增加而增加,硬度值从188HV升高到239HV;冷却速率为2~5℃/s时,出现硬度平台;冷却速率为5~20℃/s时,试验钢显微硬度随冷却速率的增加而增加,硬度值从240HV升高到270HV。

冷却速度对900 MPa级冷轧马氏体钢组织性能的影响

以高氢冷却工艺连退生产线为基础,以900 MPa级冷轧马氏体超高强钢为研究对象,研究了连续冷却相变区转变规律和连退快速冷却工艺对钢的力学性能和显微组织的影响。结果表明,连续冷却相变区由先共析铁素体转变区、贝氏体转变区和马氏体转变区组成,随着冷却速度的增加,先共析铁素体含量逐渐下降,贝氏体和马氏体含量逐渐上升,当冷却速度大于40℃/s时,不再有先共析铁素体生成;当冷却速度大于80℃/s时,则完全进入马氏体转变区。随着连退快冷工艺中冷却速度的增加,钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比逐渐增加,断后伸长率逐渐下降。当冷却速度为50℃/s时,钢的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率就已经达到了900 MPa级冷轧马氏体超高强钢的力学性能要求。