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粗颗粒钨粉对90W-Ni-Fe钨合金烧结变形与组织性能的影响 被引量:2
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作者 罗崇玲 王建新 +1 位作者 孙改云 郑军 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期199-204,共6页
在原材料粉末中添加20μm的粗颗粒钨粉,用粉末冶金法制备了圆柱状90W-Ni-Fe钨合金。通过测量钨合金烧结坯椭圆状横截面长短轴的尺寸,对烧结变形进行了定量分析;采用准静态拉伸试验对合金的力学性能进行了测试;通过光学金相、扫描电镜对... 在原材料粉末中添加20μm的粗颗粒钨粉,用粉末冶金法制备了圆柱状90W-Ni-Fe钨合金。通过测量钨合金烧结坯椭圆状横截面长短轴的尺寸,对烧结变形进行了定量分析;采用准静态拉伸试验对合金的力学性能进行了测试;通过光学金相、扫描电镜对合金组织形貌进行表征。结果表明:添加粗颗粒W粉能明显降低合金烧结变形,粗颗粒钨粉添加量占钨粉总量80%时,圆柱状钨合金投料可降低约20%,明显提高材料利用率;当粗颗粒W粉含量在70%~90%之间时,合金抗拉强度约950 MPa,延伸率约20%,与未添加粗颗粒钨粉的传统90W-Ni-Fe钨合金相比,其强度提高约30MPa,延伸率降低了28.5%,这与添加粗颗粒W粉的钨合金的穿晶断裂方式,以及合金界面结合强度低、黏结相分布不均匀等有关;添加粗颗粒钨粉的钨合金微观组织中的钨晶粒形状不太规则,存在粒径超大的钨晶粒。 展开更多
关键词 90w-ni-fe钨合金 粗颗粒 烧结变形 力学性能 晶粒
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旋转锻造加工高比重W-Ni-Fe合金的退火工艺研究
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作者 李天瑞 冯宏伟 +4 位作者 黄滢秋 刘晓彬 黄伟 周朝红 陈子明 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期62-66,71,共6页
使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能... 使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能得到提升,更高温度和更高时间的保温会使样品强度下降。不同钨含量的W-Ni-Fe合金,强度提升最大的退火温度和时间条件不同。SEM图像显示,退火前样品钨颗粒因旋转锻造变形呈现长条状织构,退火后钨颗粒的形状无明显变化。这些现象说明,锻造变形的合金样品经过锻后退火发生应变时效现象,使强度得到提升。研究明确了不同钨含量的W-Ni-Fe合金最佳的锻后退火工艺参数。 展开更多
关键词 高比重合金 w-ni-fe合金 旋转锻造 退火
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镧、钇对90W-Ni-Fe合金显微结构及性能的影响 被引量:8
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作者 马运柱 黄伯云 +1 位作者 熊翔 汪登龙 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期85-90,共6页
以喷雾干燥 H2还原法制备的纳米级90W 7Ni 3Fe复合粉末为原料,针对不同稀土元素La,La Y,Y含量对90W Ni Fe合金性能和显微结构的影响进行了研究。结果表明:当添加La,La Y,Y在0~0.8%(质量分数)范围时,试样相对密度均在0.4%稀土时出现极大... 以喷雾干燥 H2还原法制备的纳米级90W 7Ni 3Fe复合粉末为原料,针对不同稀土元素La,La Y,Y含量对90W Ni Fe合金性能和显微结构的影响进行了研究。结果表明:当添加La,La Y,Y在0~0.8%(质量分数)范围时,试样相对密度均在0.4%稀土时出现极大值,分别为99.3%,99.4%,99.6%。添加0.4%的La或La Y时,试样抗拉强度出现极大值,分别是906和983.5MPa,而当添加0.6%Y时,试样抗拉强度出现极大值1078MPa。添加0.2%La和Y时,试样延伸率出现极大值分别为17%和19.5%。添加La对W晶粒的抑制作用不明显,添加0.4%Y后对W晶粒长大的抑制作用较为明显,W晶粒尺寸从原来的15~20μm减少到10~15μm,W晶粒由不加稀土时的球形变为近球形或多边形,且随稀土含量的增加其影响作用更明显。La,La Y,Y同W,Ni,Fe3种元素在晶界上分别形成了W12.95Ni3.42Fe1.93La27.51,W13.61Ni2.61Fe1.07Y20.52La25.27,W13.07Ni2.96Fe1.52Y23.65(摩尔比)的中间相。添加稀土元素后,使得W在粘结相中的溶解度明显下降,由58.65%下降为添加0.4%La Y时的29.86%。当添加相同含量的稀土元素时,对合金性能影响程度的大小顺序是Y>La Y(混合稀土)>La。 展开更多
关键词 材料学 90w-ni-fe合金 微观结构 力学性能 稀土
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镧-钇对纳米粉90W-Ni-Fe合金显微组织和性能的影响 被引量:5
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作者 马运柱 刘文胜 +1 位作者 范景莲 黄伯云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期1434-1439,共6页
以喷雾干燥-H2还原法制备的纳米级90W-7Ni-3Fe复合粉末为原料,研究稀土La-Y含量对试样烧结特性的影响,采用高倍SEM和金相仪器分别对断口进行形貌观察和W晶粒测试;对烧结样的相对密度、抗拉强度、延伸率等性能进行测定与分析。结果表... 以喷雾干燥-H2还原法制备的纳米级90W-7Ni-3Fe复合粉末为原料,研究稀土La-Y含量对试样烧结特性的影响,采用高倍SEM和金相仪器分别对断口进行形貌观察和W晶粒测试;对烧结样的相对密度、抗拉强度、延伸率等性能进行测定与分析。结果表明:不添加稀土La-Y时,试样在液相烧结时容易出现孔洞和气泡,导致力学性能偏低;添加0.4%稀土La-Y(质量分数)时,合金的相对密度、抗拉强度和延伸率分别为99.4%、983.5MPa和15.2%1添加0.4%La-Y后,在相界或晶界上形成了W13.61 Ni2.61 F01.07 Y2052 La25.27On的中间相,阻止了W原子在粘结相中的扩散,阻碍了W晶粒长大,W晶粒由原来的20-25μm减少到12~15μm。 展开更多
关键词 90w-ni-fe合金 纳米粉末 稀土La-Y 微观结构 力学性能
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90W-Ni-Fe合金的水基体系凝胶注模成型制备及性能 被引量:2
5
作者 魏瑶瑶 陶庆良 +3 位作者 李邦怿 吴坷 谢海林 朱玉斌 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第4期34-38,42,共6页
以工业级钨粉、镍粉和铁粉为原料,采用凝胶注模成型技术制备90W-Ni-Fe合金。研究了分散剂含量和固相体积分数对金属浆料黏度的影响,并对素坯的抗弯强度以及脱脂、烧结进行了分析。结果表明,90W-Ni-Fe金属浆料的黏度随着分散剂添加量的... 以工业级钨粉、镍粉和铁粉为原料,采用凝胶注模成型技术制备90W-Ni-Fe合金。研究了分散剂含量和固相体积分数对金属浆料黏度的影响,并对素坯的抗弯强度以及脱脂、烧结进行了分析。结果表明,90W-Ni-Fe金属浆料的黏度随着分散剂添加量的增加先降低后升高,随着固相体积分数的增加而增高。坯体抗弯强度随着单体交联剂比例的增大呈现出先升高后降低的趋势,固相体积分数为45%时坯体的抗弯强度最高。素坯脱脂后在1 445℃烧结1.5 h,获得了密度为16.93 g/cm^3的烧结体,其致密度高达98.72%。 展开更多
关键词 凝胶注模成型 90w-ni-fe 合金 分散剂含量 固相体积分数 抗弯强度
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线能量密度对电子束增材制造W-Ni-Fe合金致密化过程的影响 被引量:4
6
作者 杨广宇 陈靖海 +2 位作者 刘楠 杨坤 贾亮 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期77-82,共6页
采用粉床型电子束增材制造技术制备了90W-7Ni-3Fe高比重钨基合金,研究了不同的线能量密度对合金的显微组织及致密化过程的影响。结果表明:电子束增材制造成形的90W-7Ni-3Fe合金的组织由W颗粒和Ni-Fe固溶体粘结相组成,粘结相内溶解了一... 采用粉床型电子束增材制造技术制备了90W-7Ni-3Fe高比重钨基合金,研究了不同的线能量密度对合金的显微组织及致密化过程的影响。结果表明:电子束增材制造成形的90W-7Ni-3Fe合金的组织由W颗粒和Ni-Fe固溶体粘结相组成,粘结相内溶解了一定量的W,随着线能量密度的增大,粘结相的含量及其内部W的含量增大;在不同的线能量密度下合金的致密化过程略有不同:在低的线能量密度下(0. 24 J/mm),合金的致密化过程主要是钨颗粒的粘结,随着线能量密度的升高(0. 3~0. 75 J/mm),出现了W颗粒的重排和W在Ni-Fe固溶体里的溶解-析出,随着能量密度继续增大(1. 0 J/mm),出现了一定量的钨颗粒的熔化和低熔点元素Ni、Fe的挥发,且随着钨在粘结相中的含量升高,合金的固溶强化作用增强,显微硬度相应提高。 展开更多
关键词 金属增材制造 合金 90W-7Ni-3Fe合金 粉床型电子束增材制造技术
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循环热处理对90W-7Ni-3Fe高密度钨合金力学性能的影响 被引量:7
7
作者 张俊 罗振中 陈健雄 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期58-60,共3页
研究了循环热处理对90W-7Ni-3Fe高密度钨合金力学性能的影响。结果表明,经循环热处理的合金试样其抗拉强度及冲击韧性明显提高,但延伸率有所下降。通过扫描电镜(SEM)对合金试样断口进行观察,探讨了氩气氛下循环热处理对合金力学性能影... 研究了循环热处理对90W-7Ni-3Fe高密度钨合金力学性能的影响。结果表明,经循环热处理的合金试样其抗拉强度及冲击韧性明显提高,但延伸率有所下降。通过扫描电镜(SEM)对合金试样断口进行观察,探讨了氩气氛下循环热处理对合金力学性能影响的机理。 展开更多
关键词 90W-7Ni-3Fe 高密度合金 循环热处理 力学性能
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烧结时间对W-Ni-Fe重合金的组织结构及性能影响的研究 被引量:14
8
作者 马国刚 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2001年第5期31-34,共4页
研究了W -Ni-Fe重合金组织结构及性能与烧结时间的关系。研究表明 ,不同烧结时间的合金组织有很大差别 ,从而直接影响合金的性能。
关键词 w-ni-fe合金 液相烧结 晶粒 合金
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W-Ni-Fe高比重合金烧结机理、显微组织及对力学性能的影响 被引量:1
9
作者 邓欣 周国安 《中国钨业》 CAS 1997年第4期19-25,共7页
一、前 言 自1935年Mclennan和Smithells发表的液相烧结W-Ni-Cu合金论文以来,人类对高比重合金的研究与应用已有60余年历史。由于此类合金比重高,吸收射线能力强,膨胀系数低,导热导电性好,强度高,耐磨性好,以及良好的加工性和焊接性。
关键词 高比重合金 液相烧结 显微组织 力学性能 颗粒 金属间化合物 烧结机理 w-ni-fe 接触度 SINTERING
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增材制造钨基合金的研究进展 被引量:2
10
作者 刘震 尤畅 +5 位作者 刘世昌 关书文 时坚 高鹏 魏彦鹏 苗治全 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第7期781-793,共13页
钨基合金是仅次于硬质合金的第二大类钨的深加工制品,钨基合金具有的独特物理和力学性能使得其在国防工业和国民经济各领域发挥着巨大的作用,但随着未来制造业对零件的精度要求越来越高以及更为复杂的零部件设计,采用传统的粉末冶金方... 钨基合金是仅次于硬质合金的第二大类钨的深加工制品,钨基合金具有的独特物理和力学性能使得其在国防工业和国民经济各领域发挥着巨大的作用,但随着未来制造业对零件的精度要求越来越高以及更为复杂的零部件设计,采用传统的粉末冶金方法难以实现这些要求。增材制造(AM)为其提供了独特的几何设计自由度和快速原型制作能力。本文对国内外增材制造钨基合金的研究进展进行了介绍,并对研究面临的主要问题、研究趋势进行分析和展望。 展开更多
关键词 合金 w-ni-fe W-Ni W-CU 增材制造 难熔高熵合金
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超细晶粒W-Ni-Fe合金烧结收缩动力学特征 被引量:4
11
作者 王峻 张丽英 +3 位作者 郭志猛 林涛 吴成义 吴庆华 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期107-110,共4页
利用高温膨胀仪在氢气气氛下测定和研究了粉末平均晶粒≤150nm的W-(Ni-Fe) 10%合金在烧结过程中的膨胀─收缩动力学曲线特征、起始收缩温度、剧烈收缩温度、收缩速 率与W粉的平均粒径、烧结温度、升温速度以及压坯密... 利用高温膨胀仪在氢气气氛下测定和研究了粉末平均晶粒≤150nm的W-(Ni-Fe) 10%合金在烧结过程中的膨胀─收缩动力学曲线特征、起始收缩温度、剧烈收缩温度、收缩速 率与W粉的平均粒径、烧结温度、升温速度以及压坯密度的关系.结果发现超细粉末压坯开始 及剧烈收缩温度分别为970℃和1240℃,最大收缩速率为gμm/℃.压坯密度愈高,合金收缩率 愈低;压坯密度一定时,烧结温度愈高,合金收缩率愈大. 展开更多
关键词 超细晶粒 w-ni-fe合金 烧结 收缩动力学 -镍-铁合金
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W-Ni-Fe重合金相界偏析的研究
12
作者 马国刚 《五邑大学学报(自然科学版)》 CAS 2000年第1期52-54,共3页
使用俄歇能谱仪对合金断口表面进行了细致分析,研究了W-Ni-Fe重合金的相界偏析。指出杂质元素在相界的偏析将导致粘结相与钨晶粒的结合强度降低,从而恶化合金的力学性能。
关键词 相界 偏析 俄歇谱 w-ni-fe合金 合金
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提高W-Ni-Fe合金综合力学性能工艺探讨
13
作者 张沛 《机械工人(热加工)》 2005年第12期52-53,共2页
关键词 w-ni-fe合金 综合力学性能 工艺探讨 粉末冶金材料 高密度合金 航天工业 烧结处理 高比重合金 铁族金属 机械制造
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真空烧结中W-Ni-Fe系高比重合金的挥发与控制
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作者 徐东安 常哲 《中国新技术新产品》 2021年第17期61-63,共3页
钨基高比重合金因具有高密度和高强度等一系列优异的性能而得到了广泛的应用,尤其是在军事领域尤为重要,而且钨基高比重合金烧结的方式也多种多样,现代工业中应用最广泛的烧结方式就是氢气烧结和真空烧结,该文主要研究的是钨基高比重合... 钨基高比重合金因具有高密度和高强度等一系列优异的性能而得到了广泛的应用,尤其是在军事领域尤为重要,而且钨基高比重合金烧结的方式也多种多样,现代工业中应用最广泛的烧结方式就是氢气烧结和真空烧结,该文主要研究的是钨基高比重合金中W-Ni-Fe系高比重合金的真空烧结,主要研究方向是如何防止合金中Ni、Fe元素在真空烧结中挥发的具体工艺方法。 展开更多
关键词 基高比重合金 w-ni-fe合金 真空烧结 挥发与控制
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微量Y_2O_3对细晶W-Ni-Fe粉末烧结行为和显微组织的影响 被引量:9
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作者 祁美贵 范景莲 +3 位作者 张骁 刘涛 田家敏 黄伯云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期656-661,共6页
采用喷雾干燥-热还原的方法制备纳米级93W-4.9Ni-2.1Fe复合粉末和微量稀土掺杂的复合粉末,研究微量稀土掺杂对烧结致密化和晶粒尺寸的影响。结果表明:微量稀土掺杂能有效地降低该复合粉末的晶粒尺寸,并能改善粉末的分散度;纳米级... 采用喷雾干燥-热还原的方法制备纳米级93W-4.9Ni-2.1Fe复合粉末和微量稀土掺杂的复合粉末,研究微量稀土掺杂对烧结致密化和晶粒尺寸的影响。结果表明:微量稀土掺杂能有效地降低该复合粉末的晶粒尺寸,并能改善粉末的分散度;纳米级复合粉木在1380~1410℃液相烧结可实现材料的近拿致密化,比同种成分的传统钨合金的烧结温度降低了120℃左右,合金的相对密度可达99%以上;但微量稀士掺杂对烧结的致密化有一定的抑制作用;同时微量稀土元素对合金的晶粒尺寸的抑制作用主要发牛在液相烧结阶段。 展开更多
关键词 合金 w-ni-fe复合粉末 Y2O3掺杂 烧结行为 显微组织
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纳米W-Ni-Fe复合粉末制备技术研究现状 被引量:1
16
作者 丁雷 向道平 《科技创新导报》 2012年第20期13-14,16,共3页
钨合金具有高密度、高硬度、高强度和延性好等优良综合力学性能和特性,是广泛应用于国防工业、航空航天和民用工业的军民两用合金材料。现代科技发展对钨合金性能提出了更高的要求。高密度钨合金一般经W、Ni、Fe及其它合金元素粉末的混... 钨合金具有高密度、高硬度、高强度和延性好等优良综合力学性能和特性,是广泛应用于国防工业、航空航天和民用工业的军民两用合金材料。现代科技发展对钨合金性能提出了更高的要求。高密度钨合金一般经W、Ni、Fe及其它合金元素粉末的混合、压制、液相烧结,以及后处理等工艺制备而成。然而,要获得高性能钨合金,细晶、超细晶或纳米晶W-Ni-Fe复合粉末的制备是重要前提。本文从技术角度总结和分析现有的纳米W-Ni-Fe复合粉末的制备方法,对其优点及不足进行了介绍。 展开更多
关键词 高密度合金 w-ni-fe 纳米复合粉体 机械合金 喷雾干燥
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3D冷打印钨镍铁合金零件的研究 被引量:1
17
作者 吴坷 谢海林 +4 位作者 李邦怿 张静 冯建 伍方 朱玉斌 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期37-41,62,共6页
以军标钨粉、镍粉和铁粉为原料,利用3D冷打印技术制备90W-Ni-Fe合金零件。研究了粘结剂含量和固相含量对金属浆料粘度的影响,并对素坯的组织均匀性进行分析;通过TG-DTA曲线对脱脂烧结工艺进行优化,并分析了烧结体的形貌、金相组织和密... 以军标钨粉、镍粉和铁粉为原料,利用3D冷打印技术制备90W-Ni-Fe合金零件。研究了粘结剂含量和固相含量对金属浆料粘度的影响,并对素坯的组织均匀性进行分析;通过TG-DTA曲线对脱脂烧结工艺进行优化,并分析了烧结体的形貌、金相组织和密度。结果表明:粘结剂添加量为4%、固相含量为70%~75%的W-Ni-Fe浆料,最适合3D冷打印;素坯垂直方向组织均匀性较好,金属颗粒较为均匀地填充在PVB构成的三维网状结构中,固相颗粒分布均匀且无明显的沉降现象;打印过程中,素坯厚度非线性增长,宽度不稳定,浆料固化速度仍有待提高。素坯脱脂后在1440℃下烧结2h,获得密度为16.26g/cm^3的烧结体,致密度高达94.83%。 展开更多
关键词 镍铁合金零件 3D冷打印 w-ni-fe浆料 粘度 素坯 烧结体 致密度
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Grain refinement of W-Ni-Fe heavy alloys by tantalum element adding
18
作者 罗述东 唐新文 易健宏 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2004年第2期241-245,共5页
90W-7Ni-3Fe and (90-x)W-xTa-7Ni-3Fe (x=1,3,5,7,10) specimens were attained by liquid phase sintering. A model describing the process of liquid forming and spreading was proposed to point out the differences between al... 90W-7Ni-3Fe and (90-x)W-xTa-7Ni-3Fe (x=1,3,5,7,10) specimens were attained by liquid phase sintering. A model describing the process of liquid forming and spreading was proposed to point out the differences between alloys doped with tantalum and traditional tungsten heavy alloys. Tantalum priority of entering matrix and a relative high solubility in liquid matrix depress tungsten solubility in liquid matrix, which decreases kinetic rate constant K and consequently results in the reduction of W grain size. The grain refinement is influenced by Ta content and becomes more obvious when Ta content is over 5%. The sample with less than 3%Ta has dominant W and matrix phases. While besides W and matrix phases, intermetallic phases emerge in 85W-5Tai-7Ni-3Fe sample. Ta is superfluous and forms a new tantalum phase when more than 7% Ta is added into alloys. 展开更多
关键词 w-ni-fe合金 合金 高比重合金 晶粒细化 合金
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粉末原料对粉床型电子束增材制造高比重钨基合金成形过程的影响 被引量:5
19
作者 杨广宇 陈靖海 +3 位作者 刘楠 杨坤 贾亮 贾文鹏 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期1422-1428,共7页
分别以混合元素粉末和预合金粉末为原料进行了W-Ni-Fe系高比重钨基合金的粉床型电子束增材制造工艺研究。分析了粉末原料的类型对合金的致密化过程和显微组织的影响。实验结果表明:混合元素粉末在铺展过程中受粉末团聚或重力作用的影响... 分别以混合元素粉末和预合金粉末为原料进行了W-Ni-Fe系高比重钨基合金的粉床型电子束增材制造工艺研究。分析了粉末原料的类型对合金的致密化过程和显微组织的影响。实验结果表明:混合元素粉末在铺展过程中受粉末团聚或重力作用的影响,极易出现成分偏析,导致成形试样致密度低且显微组织不均匀,预合金粉末更能保证成形过程中粉末的均匀性和成形的稳定性。两种类型的粉末在成形过程中的致密化过程有所不同。混合元素粉末的致密化过程主要为:低熔点相熔化→钨颗粒在低熔点液相中的重排→钨颗粒的溶解-析出,由于细小熔池的熔化凝固过程快,钨在液相中大量溶解,但是来不及充分析出便已凝固,溶解-析出过程中钨的溶解占主导。而在预合金粉末中,低熔点相中钨已达到过饱和状态,以此粉末为原料进行成形,成形过程中钨的溶解-析出过程微弱,致密化过程主要是钨颗粒的重排。 展开更多
关键词 高比重合金 w-ni-fe合金 增材制造技术 粉床型电子束增材制造(SEBM)
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加热速率对液相烧结钨高比重合金显微结构的影响
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作者 佘建芳 《硬质合金》 CAS 北大核心 2005年第2期111-111,共1页
关键词 高比重合金 加热速率 液相烧结 显微结构 w-ni-fe 晶粒长大 晶粒度分布 体积百分数 min 研究报告 平均速率 精确度 致密化
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