石油化工装置P91耐热钢管道的焊接

P91耐热钢管以其优良的耐高温性能和合理的性价比开始在部分石化装置中获得使用。文章在对P91耐热钢管焊接接头性能特点进行分析的基础上,通过焊接工艺试验,基本掌握了P91耐热钢管的焊接特点,确定了P91耐热钢管的焊接工艺,对该类材质管道现场焊接具有一定的指导意义。

基于蚁群神经网络的耐热钢管热处理工艺优化

提出了一种神经网络与蚁群算法相结合的91耐热钢管热处理工艺参数优化方法。以4个主要热处理工艺参数为优化对象,5个材料力学性能指标为优化目标。首先进行正交试验,以试验数据为样本通过神经网络建立优化参数与优化目标之间的非线性映射模型,然后用蚁群算法对模型进行优化获取最佳热处理工艺参数。神经网络的非线性映射能力解决了优化建模困难问题,蚁群算法的智能化寻优能力克服了优化求解复杂的缺点。仿真试验显示热处理工艺参数优化精度高,材料力学性能指标预测误差小。

采用热扩法生产P91大口径钢管

开发和完善了直径大于700mm的P91耐热合金钢管的热扩生产工艺。通过试验验证:热扩后的P91无缝钢管经过正火和回火后的性能,包括650℃高温蠕变性能,均满足GB 5310-2008的要求。

马氏体耐热钢P91 Φ336mm×31mm管材焊接接头的组织和力学性能

通过ER90S-B9焊丝和焊条（/%：0.08~0.12C,0.4~0.6Si,0.5~1.4Mn,8.5~10.5Cr,0.85~1,15Mo,0.18~0.29V,0.06~0.10Nb,≤0.015A1,0.03~0.07N）对P91钢管（/%：0.09C,0.45Si,0.32Mn,8.9Cr,0.95Mo,0.21V,0.78Nb,0.014Al,0.05N）进行氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面焊接。结果表明,P91钢焊缝无裂纹、夹渣、弧坑、气孔等缺陷,焊缝组织为回火索氏体,部分区域为回火马氏体,母材和热影响区为回火索氏体;接头的抗拉强度Rm653~665 MPa,屈服强度Rp0.2 497~504 MPa,伸长率A 21.8%~22.9%,冲击功63.8~77.2 J,均满足GB5310-2008及AMSE SA335-2007标准要求。