95CrMo钢高温流变应力的本构方程

采用Gleeble3500热模拟试验机对95CrMo钢进行了等温单向热压缩试验,得到了其在应变速率为0.1、1和10 s-1,变形温度为750~1050℃时的流变应力曲线。结果表明,应变量、变形温度和应变速率对95CrMo钢流变应力的影响是通过动态回复和动态再结晶软化机制造成的,这种软化机制是三者共同作用的结果。基于试验结果,建立了一种同时考虑应变量补偿、变形温度补偿和应变速率补偿的95CrMo钢流变应力本构方程。从相关系数、平均相对误差和标准偏差3个方面将该方程与周纪华-管克制模型进行了对比,发现该本构方程相比周纪华-管克智模型具有更高的精度和可靠性,更适用于数值仿真领域。

正火处理对95CrMo钢钎杆组织和力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、硬度计、拉伸等测试方法,研究了95CrMo钢钎杆热轧态和正火态的组织和力学性能。结果表明:95CrMo正火态比热轧态抗拉强度降低136 MPa,硬度降低2 HRC,冲击功提高1倍,伸长率提高6.5%。正火态组织为细片状和粒状珠光体,提高了钎杆的强韧性,这是正火处理后95CrMo钢钎杆凿岩寿命提高的原因。

95CrMo钢穿管异常分析与改进

通过对管坯缺陷位置成分、高倍分析,结合对应炉次圆钢的高倍、组织分析,最终确定由于圆钢存在较严重的碳化物偏析,在加热、穿管过程中产生过烧,导致轧件产生分层、粘连芯棒、爆管事故。将穿管加热温度由1 090℃降低至1 030℃后,消除了爆管事故,保证了正常生产。

95CrMo中空钢穿水冷却对网状碳化物的影响

用95CrMo钢生产的H22中空钢在轧制后进行两段式穿水冷却,穿水管水压为2Mpa,终轧温度在1秒钟内由874℃降到550℃后,回升到670℃,穿水后95CrMo中空钢比空冷95CrMo中空钢对比,网状碳化物级别由2.0级降低到0.5级以内,晶粒度也得到细化,中空钢的内部质量得到提高,实现中空钢控温冷却,为后期制钎创造良好条件。

95CrMo中空钢宏观偏析研究

95CrMo中空钢中宏观偏析是影响产品质量的重要因素,文章采用金相显微镜、扫描电镜观察和能谱分析等实验手段对95CrMo中空钢主要元素C、S的宏观偏析行为进行深入的研究。研究发现碳、硫元素在95CrMo铸坯顶部(A5)呈正偏析,在取样中心处(A1)负偏析现象明显,其偏析行为机理与凝固收缩形成负压导致枝晶间富集溶质液相的流动有关。该研究为该钢种生产过程铸锭质量改善提供了依据。