GSK980T车床数控系统与PC机数据通讯的实现

使用RS232C技术实现了GSK980T与PC机的数据传输,并使用VB编程工具,开发了基于Windows操作系统的通讯软件,操作简单、方便,界面人性化,方便程序的调试,提高了生产效率。

基于GSK980T数控系统的数控车床的电气设计

以 CK6132型数控车床为例,简要介绍了数控车床的电气设计和调试。产品交付使用后,加工效果反应良好。

基于GSK980TB系统的数控车床升级改造

为了延长老旧数控机床的使用寿命,通过对机床的数控装置及电气系统进行升级改造,提高了机床的加工精度和速度,增强了数控系统的功能,使老机床焕发生机。

GSK980TD数控车床系统升级

广州数控GSK980TD系统是一个比较老旧的数控车床系统,存在系统稳定性差、图形仿真功能不健全、不支持B类宏程序等问题。升级为GSK980TDc系统是一个切实可行的方案,可以提高数控系统的各项性能,延长数控机床的工作寿命。

HNC 21T系统数控车床的三种实用对刀方法

在零件加工生产实训的教学过程中,学生根据零件图能够手工编制出零件加工程序,却因为不会对刀而加工不出合格的零件。针对上述问题,文中采用HNC 21T系统的数控车床,结合复杂零件手工编程实例,依次使用刀具补偿T指令、G54~G59指令和G92指令三种方法进行了对刀操作,并详尽阐述了三种多刀的实际对刀方法的步骤、注意事项,为教学和中小企业的实际对刀提供一定的参考价值。

FANUC_0i,GSK980T数控系统在PC机中数据通信的实现

针对数控设备不配有数据通信软件及传输设备的情况,探索出用WindowsXP操作系统自带的超级终端软件功能来实现PC机与FANUC_0i,GSK980T数控系统进行数据传输的方法.此方法具有普遍的使用价值,在实际应用中效果良好.

GSK980TD数控系统的应用及故障检修

广州数控新一代普及型车床的CNC GSK980TD数控系统有着较高性价比,企业应用日益广泛。本文对该系统在以CAK4085ni数控车床的应用为例,介绍系统的安装及常见故障原因。

浅谈如何教育操作工人掌握GSK980TD数控车床的一般故障排除

GSK980TD数控车床系统是广州数控车床厂研究的一款车床加工系统,这种系统在当前的市场上投入使用已经很长时间了,使用范围也比较广,也为大多数控车床操作员所熟悉。在长期的使用过程中,通过多方面的调查和研究,作者发现了许多的常见问题,文章将会对这些问题进行全面、系统的分析和诊断,并针对常见问题教育好操作员掌握排除故障的方法。

工业机器人在数控机床自动上下料系统中的应用

基于提升数控加工过程中切削效率与加工精度的目的,有必要对工业机器人在此领域的应用进行研究。对此,文章重点围绕GSK机器人以及980T这两大主体设备展开,引入实际加工案例,展开机器人上下料机构的设计工作,确定了合适的工作单元,对机器人的物料输送轨迹做了进一步的规划。实际结果表明,机器人与数控车床之间能够达到密切配合的状态,在零件加工过程中可以提升自动化水平,对于小型柔性制造单元而言尤为适用。

GSK-980T系统精确轮廓车削的实现方法

GSK-980T车床数控系统不具备刀尖圆弧半径的自动补偿功能,车削带有圆锥、圆弧的成型面时,由于刀尖半径影响,将会产生过切与欠切。精密轮廓加工如果不采取相应措施则无法保证精度。文章详细分析了过切与欠切产生的原因,提出了应采取的对策,并通过实例说明如何综合运用编程、对刀等方法实现精确轮廓车削。

数控车床液压系统故障类型分析与研究

液压系统是数控车床的重要组成部分,主要负责实现卡盘松紧、刀架旋转、套筒伸缩等功能。针对数控车床液压系统常见故障进行总结,分别对因液压系统故障导致的噪声、爬行、冲击等问题展开分析,并提出维修建议,以viva T2C数控车床的液压系统为例,对出现的故障进行实例分析。

工业机器人上下料技术及数控车床加工技术组合应用研究

为提高数控加工的切削效率和加工精度,对工业机器人上下料技术及数控机床加工技术组合应用进行研究。分析了GSK机器人及980T数控系统车床的特点。针对加工实例,设计机器人自动上下料机构,机器人与数控车床通讯单元,规划机器人上、下料运行轨迹。该研究结果能使机器人与数控车床配合,实现零件加工过程中上下料的自动化和无人化。是一种小型柔性制造单元在数控加工中的具体应用。

车床数控系统的多边形加工实现

在生产生活中需要使用到多边形类零部件,如螺母、螺栓、管接头等。此类零部件需求量大、精度要求低、种类规格繁多,因此如何高效率、低成本地生产此类零部件成了摆在我们面前的一大难题。本文将介绍一种通过在车床数控系统中增加多边形加工功能的方法来达到高效率、低成本的这一加工要求。本文以广州数控设备有限公司生产的GSK980TC3系列总线式车床数控系统(以下简称"980TC3车床系统")为例增加多边形加工功能。

CKA6136型数控车床自动上下料机构改造

为了解决CKA6136型数控车床加工R1.5 mm倒角及5×5°圆锥面时遇到的技术难题,详细介绍该车床自动上、下料机构的方案设计、动作流程设计、机构模拟设计及零件设计,通过实际应用表明,改造后车床全自动上、下料机构单人单台加工耗时虽然由16.5 s/件增至27.5 s/件,但可一次性上料24件,且1人可同时操作4台以上设备,人工成本、劳动难度大幅降低。指出:改进的CKA6136/750型数控车床全自动上、下料机构,通过M指令及其延时功能替代到位信号反馈,线路简化、机构精简,技术含量适中,可拓展性强,能提高生产效率、节约人工成本;应逐步优化M指令时间控制实现精准控制。

任务驱动教学法在数控车床及应用课程中的应用

数控车床及应用是中等职业学校数控专业的一门主干专业课程。由于其本身的特点——教具难制作,实物难以搬动,设备比较昂贵——教师难教,学生难懂,效果差,效率低。开展以任务为主线、教师为主导、学生为主体的"任务驱动"教学,能够提高学生学习的主动性、积极性,有利于发展学生的智能和动手实际操作能力,这也符合职业学校突出技能的特征,而且能更有效地使学生掌握课程基本知识和具备基本数控加工技能,从而达到教学的预期效果。

FAGOR 8025MG数控系统在切割机改造中的应用

0 引言 我公司于1991年引进投产日本PC-300PCT型光电跟踪火焰切割机.近几年来,控制系统运行不稳定,配件买不到,已经严重影响了正常生产,但该机床的机械传动系统具有良好的数控精度,可以改造成具有全功能的数控切割机.经调研,选择了西班牙产FAGOR 8025MG数控系统,该系统具有稳定性好,精度高,使用灵活方便,PLC功能强大,对用户开放性好等优点,且价格低,比较适合该机床的改造.但是由于FAGOR系统主要是针对车床、铣床来开发的,许多切割机的功能并没有,需要我们进行二次开发.下面笔者就这些功能的二次开发介绍如下.

CQ5250立车双轴组及手动与自动功能结合的数控改造

文章介绍用NUM 1040T数控系统改造双刀架立式车床的一种方法,介绍了该机床有关的双轴组参数配置及双刀架同时实现手动与自动功能的结合,同时介绍了这次改造的特点和改造后的效果,阐述了立车数控化改造的可行性和技术要点。