Monitoring and analysis of nonlinear dynamic damage of transport roadway supported by composite hard rock materials in Linglong Gold Mine

The study concentrates mainly on the development of failure process incomposite rock mass. By use of acoustic emission (AE), convergence inspection, pressure monitoring,level measurement techniques and the modem signal analysis technology, as well as scan electronmicroscopy (SEM) experiment, various aspects of nonlinear dynamic damage of composite rock masssurrounding the transport roadway in Linglong gold mine are discussed. According to the monitoringresults, the stability of the rock mass can be synthetically evaluated, and the intrinsic relationbetween the damage and the characteristic parameters of acoustic emission can be determined. Thelocation of the damage of rock mass can also be detected based on the acoustic emission couplemonitoring signals. Finally, the key factors which influence the stability of the transport roadwaysupported by composite hard rock materials are found out.

环片硬度对金基合金导电环摩擦磨损性能的影响

通过摩擦磨损试验、寿命试验和表界面分析方法研究了不同硬度的AuAgCu合金环片与AuNi合金刷丝在大气环境下的摩擦特性和磨损形貌特征.结果表明,随着导电环环片硬度由200.4 HV提高到243.6 HV,摩擦系数显著降低,环片磨痕宽度有所减小;环片与刷丝接触部位均存在典型的黏着磨损形貌特征,刷丝磨损区域形貌不规则,但硬环的磨损区域呈现出明显的犁削状划痕形貌;硬度不同的环片与刷丝对摩产生的磨屑均为薄片状且无团聚,磨屑成分与环片金属材料成分一致.此外,通过寿命试验前、后导电环环片和刷丝的质量分析可知,环片硬度的提高可显著降低导电环环片的磨损量.可见,在一定范围内提高导电环环片硬度,可以获得较好的减摩抗磨效果,为后续电接触材料对偶摩擦副的配副提供了试验和理论依据.

乙二胺添加剂对无氰亚硫酸盐体系电沉积金的影响

无氰亚硫酸盐电沉积金体系面临电流效率低、镀液稳定性差、循环周期短、镀层性能难以满足工业发展需求等问题。为了提高电流效率、镀液稳定性和镀层表面光泽度,改善电沉积金形貌及提高镀层性能,配制了亚硫酸金钠电镀液体系,通过添加不同质量浓度乙二胺(EDA)作为辅助添加剂,研究了EDA对镀液稳定性、电沉积产物表面形貌、元素组成和晶体晶面取向,以及金镀层光泽度、硬度和粗糙度的影响。采用电化学测试进一步研究EDA对溶液中Au+行为的影响。结果表明:EDA使吸附Au+的活性位点增加了2.8倍,同时增加了阴极表面的极化并促进晶粒细化,增强了Au(111)晶面的峰强度。EDA质量浓度为15 g/L时,电镀液能保存6个月以上,电流效率从54%提高到98%,金镀层表面均匀性、光泽度和硬度明显提高,镀层表面粗糙度、腐蚀速率明显降低,镀层综合性能最优。本研究有望为亚硫酸盐电镀体系开发新型高效添加剂提供借鉴,有助于推动电镀金行业的可持续发展。

快速冷却对足金样品组织结构和硬度的影响

如何提高足金首饰硬度是首饰行业研究方向之一。以足金样品为研究对象,采用单辊熔甩法,使用XRD、DSC、SEM、显微硬度仪初步研究了不同冷却速度下足金的组织结构和硬度,分析了足金样品在不同冷却速度下组织结构和硬度变化的规律。结果表明:快速凝固后足金条带仍是单一的面心立方结构,存在亚稳相;随着冷却速度的提高,晶粒逐渐细化,最小晶粒直径约2μm;以22 m/s冷却速度甩带后足金样品的硬度有了较大提高,约为原来硬度(退火态)的1.6倍,但随着冷却速度继续升高,足金的硬度未见明显变化。

金含量999‰硬金首饰的检测方法

目前国内对于高含量硬金首饰没有相关检测标准,相关报道也较少。本文评述了金含量999‰硬金产品的制作工艺,利用X射线荧光光谱法、火试金法及电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES法)对该类产品金含量进行检测,探究3种检测方法的结果差异。实验结果表明,金含量的测量结果大小为:X射线荧光光谱法>ICP-AES法>火试金法。高含量硬金产品检测方法与传统工艺制造首饰存在较大差异,在实际的检测过程中,对待该类产品应该谨慎选择测试方法,不应该复制传统工艺制造首饰检测方法。

999‰金饰品中金及杂质元素分析结果准确性评判

针对999‰金饰品中金及杂质元素分析结果的准确性评判,参照准确性检验相关技术要求,提出符合现实情况、易于实施且切实可行的评判思路。以ICP-OES检验报告中的分析数据为统计分析样本,探讨了杂质元素的分布规律,指出Ag、Cu、Zn、Fe等4种元素为主要杂质元素,占杂质总量的95%以上,且Ag为影响检测结果准确性的重要因素,同时指出影响银分析测定的关键因素为盐酸酸度。该研究为保障与提高999‰金饰品有损分析的准确性提供了技术支持。

足金999饰品中银检测关键技术研究

对于影响足金999饰品中金及杂质元素分析结果准确性的诸多因素,参照相应的分析测试国家标准,依据多年有损分析工作实践积累的经验,明确指出银为影响检测结果准确性的主要因素。通过相关实验及理论分析,重点研讨了直接左右银检测结果准确性的关键所在——溶液盐酸浓度,并结合日常工作实践经验有针对性地提出了具体实验操作步骤与注意事项。为保障与提高足金999饰品有损分析准确性提供了技术支持。

云南某金矿半自磨钢球尺寸优化及离散元仿真模拟分析

针对云南某金矿半自磨顽石(-80+25 mm)累积严重的问题,在分析矿石力学特性和给矿粒度组成的基础上,根据段氏球径半理论公式计算确定理论最佳钢球尺寸,以钢球尺寸为单一变量,进行实验室磨矿循环试验对比不同方案磨矿指标,并通过离散元仿真模拟分析进行验证。研究结果表明:该矿石平均普氏硬度较大,中等偏硬,同时存在脆性及韧性较大的矿石;在磨矿循环过程中推荐Φ140 mm方案的顽石积累积趋势最小,4次循环后,顽石产率最低,为3.89%,较现场Φ120 mm方案降低3.50百分点,-2 mm合格粒级及-0.074 mm粒级产率最高,分别较现场Φ120 mm方案提高8.40和3.15百分点。推荐Φ140 mm方案较现场Φ120 mm方案顽石颗粒运动状态更活跃,碰撞能量分布更合理,介质对顽石单次碰撞比能耗及高能碰撞频次更高。从磨矿试验和离散元模拟仿真试验验证了推荐Φ140 mm方案半自磨降低顽石累积的有效性。

“5G金”首饰成分、硬度和工艺探析

采用火试金法、ICP差减法、显微硬度计对“5G金”首饰的纯度和硬度进行了检测。结果表明:市面上“5G金”首饰的纯度满足GB 11887—2012《首饰贵金属纯度的规定及命名方法》要求;所测“5G金”首饰硬度最小值为29.2 HV,最大值为120.7 HV,多数样品硬度值为50~80 HV。“5G金”首饰主要通过微合金化、冷变形、表面电铸等方式提高硬度,涉及固溶强化、沉淀强化、变形强化、细晶强化等机制。

混合稀土对金银铜合金组织及硬度的影响

为研究混合稀土元素在金银铜合金内部的分布状态以及混合稀土元素的添加对金银铜合金硬度的影响,使用真空中频感应炉制备了Au-35Ag-5Cu、Au-35Ag-5Cu-1RE合金,并对铸态合金进行不同变形量的轧制加工,探讨了稀土元素的添加、变形量对合金组织及维氏硬度的影响。使用EDS进行了稀土元素分布检测、DSC分析固液相线温度并进行维氏硬度的测量等。结果表明,稀土元素La、Ce、Pr、Nd占据了Au、Ag元素的位置,改变了AuAg两种元素的分布,与Cu固溶效果较好,对Cu元素分布没有显著影响。稀土元素的添加降低了Au-35Ag-5Cu的液相线温度和固相线温度,增大了液相线温度和固相线的温度差。混合稀土元素的添加有助于提高铸态及轧制态金银铜合金的耐磨性。

黄金首饰硬度及其强化机制

硬度是反映材料耐磨性的一个重要指标,黄金首饰,尤其是高成色黄金首饰,除传统足金外,还有“3D”硬金、“5G”黄金及“古法”金首饰。查阅已发表的关于黄金首饰硬度的相关文献,并结合多年积累的黄金首饰维氏硬度数据,总结了常见足金和彩色18K金首饰的硬度,可为评价各类黄金首饰的耐磨性提供数据支撑。同时,参考金属材料的经典强化机制,结合各类首饰的加工工艺,分析了常见黄金首饰的硬化机制。

电感耦合等离子体发射光谱法测定电铸硬金饰品中铊

3D硬金饰品制备过程中可能引入Tl元素,分析3D硬金饰品中Tl元素含量具有重要意义。实验采用电感耦合等离子体发射光谱法直接测定王水溶解后的3D硬金饰品金液,无需其他前处理操作。方法对3D硬金饰品中Tl元素的检出限为2.13 mg/kg,定量限为7.08 mg/kg。采用本方法测定市场上30批3D硬金饰品中的Tl,发现绝大多数样品未检出Tl元素,只有1批样品有Tl元素检出,且Tl元素含量较低。本方法的建立可为GB/T 28021—2011《饰品有害元素的测定光谱法》中有害元素Tl检测方法的建立提供参考。

硬金电镀缸缸液金含量测定影响因素分析

介绍了硬金电镀缸缸液中金含量的测定方法,用硫酸析出法测定硬金电镀缸缸液中的金含量,发现缸液中金含量越低,方法重复性相对越差,极差越大。通过试验发现对于金含量大于6 g/L的样品,建议取样量25 mL;3~6 g/L的样品,可取样50 mL进行检测。该实验方法检测下限为3 g/L;标准偏差0.0099~0.0473 g/L;极差0.027~0.130 g/L。该实验方法能够满足电镀缸缸液中金含量的测定要求,为今后电镀缸液金含量的测定提供检测依据。

失重法-ICP光谱法测定无氰硬金首饰金含量的研究

介绍一种检测无氰硬金首饰金含量的新方法——失重法-ICP光谱法,该方法通过将样品灼烧,经混合酸溶解后在电感耦合等离子体发射光谱仪进行测定,通过差减法测得金含量。方法的检测精密度为0.1‰;测定范围为995.0‰~999.9‰。该方法测试结果虽高于火试金重量法,但差值稳定在0.1‰左右,且方法精密度和准确度良好,可用于日常生产样品的过程监测。

首饰用千足硬金制造工艺探讨

首饰用千足硬金是近年来珠宝市场上出现的新品种,其硬度是普通千足金硬度的2～3倍,具有纯度高、耐磨性好、可塑性强的优点。目前市场上硬金产品的生产工艺主要分为电铸法和熔金冶炼法两种,但就其具体的工艺而言,商家一直秘而不宣。笔者在查阅了大量相关文献的基础上,借鉴其他金属材料学科提高材料硬度的手段,提出了通过黄金时效强化、黄金表面覆TiN膜等生产硬金的可行性新方案,希望能为以后的研究者研究硬金制造工艺提供一个参考。

石硫合剂法浸金的原理、稳定性及应用研究进展

总结了国内外近20年来在石硫合剂法浸金中取得的研究成果,详细讨论了石硫合剂法浸金的基本原理、开放体系中Sx2-及S2O32-的稳定性、添加剂Na2SO3及NaCl的溶金促进机理、Cu2+的催化作用及硫化铜沉淀的生成与返溶规律;列举了石硫合剂法在高硫、高砷、高铅等顽固金矿及废弃线路板中浸金的应用。与其它非氰浸金工艺相比,归纳了石硫合剂法浸金的优点。

机械活化作用下载金矿物的形貌特征

采用难浸金矿常见的载金矿物———黄铁矿和毒砂做试验 ,通过扫描电镜 (SEM )和X射线能谱仪(EDX)研究了在滚筒磨的机械活化作用和不同的活化条件下载金矿物形貌特征的变化规律 ,为弄清机械活化作用强化浸出过程的机理提供了可靠的研究依据。

难浸金矿细菌氧化预处理工艺流程的优化

将低品位的难浸金矿先经浮选分离后 ,对不同浮选产品的细菌氧化预处理流程进行了优化。根据各浮选产品的不同性质 ,采用了不同的处理时间 ,减少了矿石处理量 ,得到了既经济、处理效果又好的预处理工艺流程。难浸金矿经该流程处理后 ,金的总回收率可达 89.1%。

真空下硬金镀层的低速电接触磨损影响因素

导电摩擦副在磨损过程中产生较大磨损和较多磨屑,既影响电接触的稳定性又会降低导电环间的绝缘电阻。借助某卫星滑环的结构,导电摩擦副选用铜环电镀硬金的导电环和金银铜锌合金的电刷触点,在真空环境下开展硬金镀层的镀镍层厚度、硬度、表面光洁处理、真空加热处理、通电电流大小对电接触磨损性能影响的研究。研究结果表明:硬金镀层在真空环境下,硬度和真空加热预处理是影响磨损的显著因素,电流大小对磨损有一定影响,镀镍层厚度和光洁处理对磨损无显著影响。

岩金矿山损失贫化管理现状及分析

损失与贫化是矿山开采过程不可避免的,采矿损失率与矿石贫化率是衡量矿山技术经济效果的重要质量指标。根据矿床的地质特点以及采矿方法的差别,通过调查7家岩金矿山近年来的损失和贫化管理状况,提出了加强矿山损失贫化管理工作的改进措施。