9Cr18合金的燃气热腐蚀行为

利用燃气热腐蚀试验、扫描电镜观察等手段,研究了9Cr18合金在高温燃气中的热腐蚀行为。结果表明:该合金燃气热腐蚀产物可分为内、外两层,且内、外两层之间存在较大的裂纹;外层腐蚀产物含有较多铬的氧化物,层内存在较多的横向裂纹;内层腐蚀产物铬的氧化物含量较低,且疏松多孔;合金表面和晶界发现有硫化物,合金存在明显的晶间腐蚀倾向;腐蚀初期腐蚀增重和腐蚀速率较快,随着时间的延长腐蚀增重和腐蚀速率趋于平缓。

9Cr18合金半固态触变压缩变形行为及组织演变

以9Cr18合金为研究对象,分别对9Cr18热轧态材料及半固态坯料进行触变压缩实验。通过OM和SEM研究了其在加热、半固态及变形冷却后的显微组织演变规律,分析了其压缩过程中的固液流动特性和应力-应变关系。研究表明,半固态坯料制备是保证材料发挥半固态变形特性的必备流程,坯料加热至半固态温度能够保证固液三维均匀分布,充分发挥液相流动特性。仅通过对轧态材料加热至半固态温度区间会导致液相沿原带状组织区域熔化析出,固液分布不均匀。热轧态材料带状熔化致使液相不能形成三维连通,液相流动只能在不同部位的若干区域进行,变形主要通过固相颗粒塑性变形完成,进入最后阶段变形抗力上升。半固态坯料变形过程中固液相分布均匀,当变形进行至触变阶段,液相由于受到向外侧压力梯度作用,在固相间隙中流动,固相颗粒予以协调,发生宏观固液分离,从而使变形抗力随之下降。9Cr18合金在半固态温度区间成形过程中表现出不同于传统热处理的组织演变规律。半固态温度范围内奥氏体溶解合金元素的能力较传统奥氏体化(1050℃)有极大提高,从而提高了奥氏体在快速冷却过程中的稳定性,在冷却后得到过饱和的亚稳奥氏体组织。这种半固态独特的组织演变过程为材料组织性能控制提供一种新的可能。

退火处理对喷丸处理1Cr18Ni9Ti合金选择氧化的影响

采用 4 0 0℃退火处理对喷丸处理的 1Cr18Ni9Ti合金进行了预处理 ,研究了不同处理的合金试样在 90 0℃空气中的恒温连续氧化性能。扫描电镜 (SEM)、X射线衍射 (XRD)及氧化动力学结果发现 ,喷丸处理虽然使促进了铬的选择氧化 ,然而由于喷丸处理合金表面压应力增大 ,形成的氧化膜的抗剥落性能不好 ;经退火处理的喷丸试样表面的应力得以消除 ,因此合金表面形成了附着性良好的选择性氧化铬膜 ,其氧化增重与氧化膜剥落下降 ,起到了很好的保护作用 ,大大提高了合金的抗高温氧化性能。

9Cr18Mo/GH3625异种合金燃油组件激光焊接头的组织分析

针对发动机燃油组件的焊接性问题,采用光学显微镜观察了9Cr18Mo/GH3625环焊缝脉冲激光焊接头显微组织,采用硬度计测量了接头显微硬度分布,研究了接头各区域的组织演变。结果表明,激光焊接头表面成形良好,由于经历二次加热,接头定位焊点处易出现气孔、热裂纹缺陷。脉冲激光的间隙加热使焊缝组织呈明显的分层,焊缝底部为柱状晶,焊缝中部和顶部均为等轴晶,等轴晶的尺寸在焊缝中部发生突变;接头9Cr18Mo合金侧热影响区宽度约为0. 5 mm,焊接的高温作用使该区发生晶粒长大和碳化物溶解,且越靠近焊缝,碳化物溶解现象越明显; GH3625合金侧热影响区宽度约为0. 4 mm,该区晶粒发生长大;接头自9Cr18Mo合金侧至GH3625合金侧显微硬度逐渐降低,9Cr18Mo合金侧热影响区靠近熔合线位置生成高碳马氏体使显微硬度显著升高。