电脉冲对9SiCr钢超声滚压表面性能的影响

目的提高9SiCr钢表面硬度、光洁度,获得更好的表面质量。方法对9SiCr钢棒状试样进行车削加工,然后分别进行不同参数下的超声滚压(USRP)和高能电脉冲辅助超声滚压(EP-USRP)加工。通过表面粗糙度测试、微观形貌分析、表层显微维氏硬度测试,分别评价不同加工状态试样的表面粗糙度、表面形貌、表层一定深度内的硬度梯度分布,并通过光学显微镜和扫描电子显微镜对试样表层形貌进行分析。结果车削后试样的表面粗糙度为0.45μm,经施加压力为1000 N的USRP加工后,试样表面粗糙度为0.043μm,对试样进行EP-USRP加工,当均方根电流密度为0.71 A/mm^(2)时,表面粗糙度降至0.032μm,比单纯USRP加工后试样的表面粗糙度降低了25.6%。经车削后,试样的显微维氏硬度约为550HV,经施加压力为800 N的USRP加工后,试样表层硬度为590HV。当对试样施加均方根电流密度为0.71 A/mm^(2)的EP-USRP处理后,其硬度为612HV,比USRP加工后的硬度增加了3.8%。从硬化层深度来看,经USRP加工后试样径向表层到心部大概有300μm得到硬化,而经EP-USRP加工后硬化层的深度可以增至400μm。从微观形貌分析可以看出,试样表层具有一定深度的细晶层,随着加工状态的不同,晶粒大小和细晶层深度也不同。结论采用USRP、EP-USRP加工都可以在一定程度上提高9SiCr钢的表面质量,电脉冲可以提高USRP加工的效果,进一步提高表面质量。

农业纤维物料对9SiCr钢磨损性能的影响

在磨料磨损试验机上,以农业纤维物料为磨料对不同热处理工艺下的9SiCr钢试样进行磨料磨损试验,通过测定硬度和冲击韧度观察显微组织和磨损表面的形貌,分析了农业纤维物料对9SiCr钢的磨损行为的影响。结果表明,软磨料磨损中伴有硬磨料磨损的特征;9SiCr钢的磨料磨损以显微切削机制为主导,疲劳磨损机制引起的剥落现象并不明显;在软磨料磨损中,足够高的材料硬度是9SiCr钢能够有效抵抗磨料磨损的首要前提,但硬度与耐磨性并不呈函数关系,当硬度升到适当高度时,提高韧度达到硬度和韧度的合理配合可以提高耐磨性。

9SiCr钢磁场等温淬火新工艺的研究

对中等强度脉冲磁场中的9SiCr钢等温淬火工艺进行了研究.结果表明,脉冲磁场等温淬火可以增加贝氏体的转变量,即加速贝氏体转变,并对贝氏体形态和残留奥氏体量有一定影响.经脉冲磁场等温淬火处理后,工具使用寿命提高50%以上.

9SiCr钢短时等温上贝氏体显微组织研究

通过X射线衍射分析、金相组织观察,研究了9SiCr钢奥氏体化后的冷却速度、贝氏体转变等温时间等因素对上贝氏体相变产物的影响。实验结果表明,当奥氏体化后的冷却速度为20￣50℃/s、等温时间为80￣1200s时,获得非常规上贝氏体组织,并呈现由单一α相组成的短棒状,晶格常数与平衡态α相不同,晶格呈膨胀状态,相变具有非完全扩散的特征。

9SiCr钢稀土硼钒共渗及其应用

研究了 9Si Cr钢稀土硼钒共渗层组织和性能及其在模具中的应用。实验结果表明 ,稀土的加入对硼钒共渗具有一定的催渗作用 ,使渗层增厚。稀土硼钒共渗可抑制 Fe B相的形成 ,共渗层 Fe2 B相呈细针状楔入基体 ,VC呈粒状弥散分布在 Fe2 B齿间和 Fe2 B与基体的过渡层中 ,组织均匀、致密 ,渗层耐磨性和耐蚀性较稀土硼共渗有所提高 ,渗层脆性有所降低。

9SiCr钢抗苜蓿草粉磨损试验

以苜蓿草粉为磨料,使用MLS-225型湿沙橡胶轮磨损试验机进行磨损试验,研究9SiCr钢抗苜蓿草粉的磨损性能,采用电子天平和表面轮廓仪测量试样的质量损失和体积损失,并用X射线能量色散谱仪(EDS)结合扫描电镜分析其元素组成和表面形貌.结果表明:在软磨料磨损下,疲劳磨损、切削磨损和脱层磨损这3种磨损机制同时存在,其中切削磨损和脱层磨损起主导作用,据此认为提高9SiCr钢的硬度和韧性是提高金属材料耐磨性的有效措施.

9SiCr钢十字槽冷冲模的等温淬火

用9SiCr钢制造的螺栓十字槽冷冲摸,经等温淬火,获得有40%的下贝氏体和马氏体混合组织时,可显著地提高模具的强韧性和冲击磨损抗力,可使模具的使用寿命提高三倍以上。

9SiCr钢的短时等温上贝氏体组织和性能

用光学和透射电子显微镜观察了９ＳｉＣｒ钢在不同时间等温后的上贝氏体形态。探讨了上贝氏体的组织形态及对性能的影响。短时等温的上贝氏体具有特殊的形态，系由不含碳化物的单相小条状贝氏体铁素体组成。随着等温时间的延长，上贝氏体呈羽毛状。

9SiCr钢的碳化物球化工艺研究

采用六种碳化物球化工艺处理9SiCr钢试样,分析了球化机理和显微组织。结果表明:1050℃高温固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h出炉空冷工艺所得到的碳化物比较细小、圆整,分布较均匀,球化效果较好。在其余五种工艺处理后的组织中,或多或少地存在粗大、尖角或链节状碳化物,碳化物球化效果从好到差的顺序为:1000℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、950℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、900℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、循环球化退火、等温球化退火。

等温淬火温度对9SiCr钢组织及性能的影响

对9SiCr钢进行不同温度的等温淬火处理,研究等温淬火温度对组织和性能的影响。金相组织和X射线分析结果表明:9SiCr钢在220℃等温淬火得到含碳化物的下贝氏体组织;通过性能分析,发现经220℃等温淬火后的试样硬度、抗拉性能、冲击性能及耐磨损性能均最优。

9SiCr钢短时等温下贝氏体显微组织研究

借助X射线衍射分析、金相组织观察研究了9 SiCr奥氏体化后的冷却速度与等温保温时间对下贝氏体相变产物的形貌、相组成和晶格常数的影响。实验结果表明,当奥氏体化后的冷却速度接近临界冷速(60℃/s)、等温时间大于孕育期(80 s)且在20 min以内短时等温获得非常规下贝氏体组织,其光学显微组织形态呈现由单一α相组成的短针状,晶格常数和平衡态α相不同,其值为2.874,呈现晶格膨胀状,具有马氏体转变特征。

9SiCr钢表面激光淬火后性能分析

利用CO_2气体激光器,对9Si Cr试件进行激光表面淬火处理,分析、对比了试件激光淬火前后的金相组织和硬度等特征;以湿砂为磨料进行了磨料磨损试验,考察了9Si Cr钢激光表面淬火后的磨损性能。结果表明,9Si Cr钢经激光表面淬火后,其组织形态由合金渗碳体为主变为以马氏体为主,硬度是未经表面淬火试件的1.30倍,耐磨性提高了36.6%。

9SiCr钢模具的复合热处理

SiCr钢经渗氮后再进行淬火、回火处理，其硬度和耐磨性比传统的淬火、回火热处理工艺有明显的提高；9SiCr钢模具采用新工艺后，模具的寿命比以前提高了2倍。

热处理对9SiCr钢耐磨性能影响的研究

对9SiCr钢试件进行了热处理,对比分析了试件热处理前后的金相组织、硬度及韧性等特征,以湿砂为磨料进行了磨料磨损试验,通过磨损失重、磨损表面形貌分析了9SiCr钢热处理前后的磨损性能。结果表明,9SiCr钢经热处理后,其组织形态由合金渗碳体为主变为以马氏体和下贝氏体为主,硬度及韧性显著加强,以磨损失重为指标的耐磨性提高了20.6%,磨损表面磨沟、凹坑、剥落等磨损特征减弱。

9SiCr钢冲模的深冷处理

9SiCr钢的淬透性、淬硬性和回火稳定性均较好,广泛用于冷作模具。研究在满足硬度的基础上,用深冷处理提高9SiCr钢中模强韧性的方法。

9SiCr钢线材冷拉断裂及预防

通过断口分析、金相检验、硬度测试等,分析了9SiCr钢线材在冷拉过程中断裂的原因。结果表明,9SiCr钢退火后的不均匀球化组织使材料塑性变形能力降低是线材冷拉断裂的主要原因。改进措施为:优化线材的球化退火工艺参数,改善球化组织,提高材料塑性,并加强线材的表面质量控制,避免线材冷拉断裂。

不同热处理工艺对9SiCr钢组织性能的影响

为了提高9Si Cr钢的力学性能,研究不同热处理工艺对9Si Cr钢微观组织和力学性能的影响,采用转数200 r/min、载荷200 N、时间60 min的工艺方案,对试样进行磨损实验。结果表明:9Si Cr钢经过不同热处理后,获得的马氏体和碳化物的数量、大小、形状及分布各不相同,促使钢的硬度产生差异,从而使耐磨性能产生差异;经过盐浴加热淬火+低温回火的试样组织细小均匀,硬度已经较高,耐磨性最好。

9SiCr钢中的筐篮编结状马氏体及其性能

将9SiCr钢的粒状原始组织改变为片状,再经830℃淬火后,其马氏体形态为筐篮编结状。而传统工艺所获得的马氏体形态为针状.这种筐篮编结状马氏体是9SiCr钢中一种崭新的组织形态,其精细结构为平行成束的板条。亚结构为高密度缠结位错.它有良好的综合机械性能,强韧性高,耐磨性高。

球化退火后的深冷处理对9SiCr钢强韧性的影响

目的针对9SiCr钢加热脱碳倾向大、加工性较差的问题,研究能够提高9SiCr钢的强韧度与耐磨性的热处理工艺。方法设计一种球化退火后进行深冷处理的新热处理工艺路线来实现对9SiCr钢强度与耐磨性的改良。对比9SiCr钢的等温球化退火与循环球化退火后的组织与性能,确定最适合的球化退火工艺;对退火后的9SiCr钢进行淬火,之后按照淬火后是否进行深冷处理、深冷处理前是否进行预回火进行分组对照试验。结果对于热轧态9SiCr钢,800~750℃往复循环球化退火的强化效果优于各温度下等温球化退火的强化效果;深冷处理12h后,9SiCr钢循环退火组织中的马氏体基体析出了大量超微细碳化物,增强了9SiCr钢的耐磨性与刚性。并且,进行深冷处理前在160℃(9SiCr钢Ms点附近)下保温1h可以增大碳化物的形核率,之后再进行深冷工艺,可以进一步促进碳化物析出,有利于改善9SiCr钢的退火组织,增强材料强度与韧性。结论循环球化退火后预回火并进行深冷处理可以显著提高9SiCr钢的强韧性与耐磨性。