非等径两坐标加工圆柱凸轮的刀具创成廓面及误差

以直动圆柱滚子从动件槽形圆柱凸轮为研究对象,应用共轭曲面理论和微分几何知识,推导圆柱凸轮的实际廓面方程。对加工中常用的非等径两坐标加工方法,推导展开平面上非等径刀具中心轨迹曲线方程及刀具创成廓面方程,并对理论加工误差进行了初步分析。

直动滚子盘形凸轮弹流润滑分析

磨损是直动滚子盘形凸轮机构的主要失效形式之一,润滑形态是影响凸轮磨损的主要因素,利用弹流润滑理论,探讨直动滚子盘形凸轮机构的最小油膜厚度及其膜厚比的计算,为凸轮的摩擦学优化设计提供参考。

圆锥滚子摆动从动件圆锥凸轮的非等径加工

通过对空间凸轮机构圆锥滚子摆动从动件圆锥凸轮工作过程的分析,指出了常用的平面展开及偏距加工法存在误差。将圆锥滚子摆动从动件圆锥凸轮机构的运动过程进行分解,提出从动件运动轨迹的3-D展开法,并在此基础上提出了一套圆锥滚子摆动从动件圆锥凸轮非等径加工的"仿摆线"加工法,有效地解决了圆锥滚子摆动从动件圆锥凸轮非等径加工的难题。

摆动滚子从动件平面凸轮机构的模糊优化设计

本文就摆动滚子从动件平面凸轮机构的设计问题 ,根据模糊分析的基本理论提出了一种模糊优化方法。即在普通优化设计基础上 ,考虑设计参数取值的不确定性以及影响设计的某些因素如载荷性质、材料好坏很难用确定数值表示的情况 ,建立了模糊的约束条件 ,包括性能约束和几何约束。在满足使用要求的前提下 ,以摆动滚子从动件平面凸轮机构的最大效率为优化目标 ,建立了该问题的模糊优化设计的数学模型 ,并给出了优化方法和一种设计方案。本文对其他平面凸轮机构的模糊优化设计具有指导意义。

摆动从动件盘形凸轮的参数化设计与加工

介绍了一种利用Pro/E软件进行凸轮参数化设计的方法。该设计方法为凸轮模型的可重组性、并行设计奠定了基础。对已建立的凸轮模型可方便地修改、重建,生成凸轮系列产品S,提高产品改型设计的效率;通过自动编程软件MasterCAM生成凸轮的NC代码,提高了编程的效率和可靠性。

摆动滚子从动件盘形凸轮机构运动误差分析计算

研究了摆动滚子从动件凸轮机构的加工与从动件位移误差之间的关系,推导出了从动件位移误差计算公式,该公式可用于分析计算从动件位移误差。指出了合理选定凸轮机构的参数和加工精度,可减小从动件位移误差,提高摆动滚子从动件凸轮机构的运动精度。

摆动滚子从动件盘形凸轮廓线和刀具中心轨迹的通用算法

借助速度瞬心的性质,针对摆动滚子从动件盘形凸轮,推导建立了一套既可计算凸轮廓线又可直接计算加工凸轮时的刀具中心轨迹的解析公式。公式形式简单,推导过程简洁明了,为此种凸轮廓线的设计和刀具中心轨迹计算提供了一种新方法。

基于Pro/E的摆动从动件盘形凸轮设计

对摆动从动件盘形凸轮的设计原理进行了研究,推导出了凸轮轮廓上的点到回转中心的距离表达式,并利用Pro/E软件中的Graph曲线和可变截面扫描命令对凸轮进行了设计,从而大大提高了凸轮设计的精度,缩短了设计时间,提高了效率。其设计过程具有较好的通用性和适用性,有借鉴价值。

确定滚子从动件盘形凸轮基圆半径的解析方法

介绍按许用压力角确定滚子从动件盘形凸轮最小基圆半径的一种新的解析方法．同时给出凸轮机构几何参数的可行域．

滚子摆动从动件盘形凸轮廓线和压力角的一种计算方法

借助速度瞬心建立了一套计算滚子摆动从动件盘形凸轮廓线和压力角的公式，为此种凸轮的设计提供了一种方法。