多级A/O工艺计算耦合深床滤池在城市污水处理厂的应用

南宁市那平江污水处理厂,设计规模为10万m^(3)/d,通过预处理曝气沉砂池、生物处理改进多级A/0工艺、深度处理(深床滤池+接触消毒池),污泥处理系统(重力浓缩+板框压滤机),使出水达到一级A标准。本文对各种处理工艺设计的目的及参数进行了详细介绍,重点给出多级A/0工艺的计算过程,并提出了工艺优化措施,可以为国内后续多级A/0工艺设计计算提供借鉴。

大连市春柳河污水处理厂一期升级扩建工程工艺选择

大连市春柳河污水处理厂(一期)是我国东北地区第一座污水处理厂,其升级扩建采取新建方式代替老厂运行。该工程总处理规模12×10~4m^3/d,污水处理工艺采用"多级A/O+双层平流沉淀+磁混凝澄清+纤维转盘过滤+紫外消毒",出水水质达到国家一级A标准。

酸析-隔油-气浮-A/O-BAF工艺处理油脂废水

以某粮油有限公司污水处理站改造工程为例,介绍了酸析-隔油-气浮-A/O-BAF工艺处理油脂废水的效果,工程规模600m^3/d,工程处理效果稳定,各项出水指标均稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新建企业水污染物排放限值二级标准。

A/O+生物膜工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水水质及其特征 ,并对其废水处理发展过程作了分析 ,提出了A/O +生物膜工艺的废水处理新方法 ,经在具体工程中应用 ,废水处理效果显著。

水解酸化工艺对肉类加工废水后续A/O处理工艺效果影响的研究

本文对目前肉类加工废水生化组合处理工艺进行了分析,通过对比各种工艺的优缺点,研究其适用性及处理效果,最终得出能更加有效处理肉类加工废水的生化组合工艺,使该类难处理的废水实现理想的处理效果、优化生化处理工艺的进水要求和降低对后续处理工艺的冲击等目标;在保证预处理效果的前提下,通过合理的生化工艺设置,保障废水中的污染物去除量达到设定要求,最终使出水水质稳定达标,降低因废水处理不当而对周边环境或企业造成不良影响的风险。

医院污水处理技术

介绍了浙江大学附属妇产科医院新建污水处理工程概况及建成后的运行效果

后张法无粘结预应力混凝土二沉池质量的控制

高邮市海潮污水处理厂二期工程采用AA／0工艺，该工艺中二沉池为圆形，内径45m，壁厚300mm，基础结构形式为整板加杯型基础（为减小混凝土收缩的影响，避免底板对池壁预应力张拉产生约束次内力），池壁不等分布置了13道无粘结预应力钢筋，每根预应力钢筋包角1200，

XX公司污水处理场提标改造工程实例

本文阐述了XX公司污水处理排放过程中,污水不能满足2017年7月1日起执行的《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)。本项目经过内部挖潜、技术改造和工艺优化,圆满完成污水提质提效和达标排放,同时提供并扩大中水回用。

A/A/O工艺调试运行体会

根据实际工程调试遇到的问题,从理论和实践上对A/A/O工艺调试及运行模式作了探讨,结合各污水厂水质、水量特点和不同的处理设施,对A/A/O工艺运行中各工艺控制参数进行了系统分析和有效控制,并就调试过程遇到的问题谈几点体会,为新建和将建污水厂的运行管理人员提供参考。

试论炼油废水处理工程中(A/O-O)工艺的具体应用

在炼油厂炼油的过程中,需要对炼油厂的废水进行处理,这也是炼油厂需要重点监控的过程。我们知道,对于炼油厂的废水而言,采用普通的生化讲解,其降解率十分低,因此不能达到国家污水排放标准。因此,一种新型的、处理效率高的且符合炼油厂废水水质多变状况的新工艺——A/0—0就因此而产生。本文就是攫取了A/0-0工艺为主要研究对象,对其在炼油厂废水处理过程中的实际应用进行介绍和说明。

AnMBR/A/OMBR处理焦化废水的运行条件优化与运行效果

采用厌氧膜生物反应器/缺氧/好氧膜生物反应器(An MBR/A/OMBR)处理某焦化厂实际焦化废水,通过优化运行参数使该工艺达到最佳运行工况,并考察最佳运行条件下系统长期稳定运行的处理效果。结果表明,向进水添加磷源能满足微生物的生长需求并促进脱氮过程,同时控制OMBR内的pH能较好地保证系统出水NH_3-N的去除率和稳定性。AnMBR/A/OMBR系统的最佳运行条件为:总HRT为61.3 h,进水TP浓度为(2.3±0.3)mg·L^(-1),OMBR内pH为(7.5±0.2)、DO为4~6 mg·L^(-1),回流比为2∶1。当系统进水COD、TOC、NH_3-N和TN的平均浓度分别为(1790±17)mg·L^(-1)、(447.3±9.1)mg·L^(-1)、(107.3±5.2)mg·L^(-1)和(221.9±5.6)mg·L^(-1)时,在最优条件下系统出水的平均浓度分别为(254±76)mg·L^(-1)、(53.8±3.2)mg·L^(-1)、(3.9±1.1)mg·L^(-1)和(70.0±8.8)mg·L^(-1),去除率分别为(85.7±0.9)%、(88.0±0.7)%、(96.4±1.1)%和(68.5±3.7)%。进水中Ⅰ、Ⅱ区芳香族蛋白质类似物和Ⅳ区溶解性微生物副产物的总和所占比例达88.5%,系统出水中Ⅱ区芳香族蛋白质类似物占40%,含量最高。

A/O——高密池处理石化检修废水的运行控制和效果

石化企业停检期间排放的高浓度废水是对污水厂造成冲击的主要原因之一。某污水厂采用A／O-高密池工艺处理石化检修废水，通过工艺运行控制提高系统的抗冲击能力。运行结果表明：当进水COD、石油类、SS、总磷浓度分别为（210～7050）、（15．1～661．8）、（30～675）、（0．186～49．050）mg／L时，出水浓度分别为（14．0～49．5）、（0．1～2．5）、（12～20）和（0．008～0．450）mg／L；出水挥发酚、硫化物、氨氮、总氮的浓度分别为（0．005～0．101）、（0．002～0．136）、（0．051～4．130）、（0．695～12．600）mg／L。出水水质达到了辽宁省《污水综合排放标准》（DB21／1627-2008）的要求。