海德汉iTNC530数控系统在A/C轴双摆角铣头几何误差补偿中的应用

A/C轴双摆角铣头C轴轴线、A轴轴线与主轴轴线之间存在3个位置误差与3个角度误差,6个几何误差严重影响曲面零件的加工精度。通过百分表以及海德汉iTNC530数控系统可以补偿3个位置误差,而3个角度误差只能依靠提高零部件加工精度或采取若干调整措施才能予以解决。

A/C双摆角铣头C轴精度控制技术研究与应用

数控机床各项精度相辅相成,通过对A/C双摆角铣头C轴精度的误差分解,针对每一项引起C轴精度异常的原因,逐项分析误差检测方法及精度控制研究,最终将C轴精度由局部改善变为全面改善,有效提高C轴加工精度,避免由于C轴精度偏差所导致的零件质量问题。

A/C轴双摆头C轴限位技术研究

针对A/C双摆头的特点及其在五轴数控加工中的应用,在分析C轴基本结构的基础上,研究了双摆头C轴的限位机构工作原理。设计了螺旋限位机构、蜗盘限位机构、带轮减速限位机构和齿轮减速限位机构。为双摆头C轴安全限位设计提供了解决方案。

直驱双摆铣头综合性能测试研究

介绍了直驱双摆铣头的总体结构以及性能测试总体方案,并对其运动性能、A/C轴的输出力矩性能和温度性能进行了测试和分析研究。通过理论指标与实际测试相比较得出测试方案合理有效,为检验研制直驱双摆铣头的加工实用性及直驱双摆铣头的产业化奠定了基础。

离心压缩机两侧密封区空间双斜孔加工方法的改进

介绍了空间双斜孔以及常用的加工方法,分析了万向铣头转角与空间孔轴线在两垂直面内投影角之间的数值关系,并推导出公式。通过编辑程序求出万向铣头在两个面内的转角,从而利用数控镗床完成空间双斜孔的加工。在实际生产应用中,证明此种方法完全可行,它解决了一些特殊孔不容易加工的难题,在工件进行一次装夹的情况下,完成钻孔、扩孔、攻丝等工步,不但提高了加工双斜孔的精度,而且大大地提高了加工的效率。

非模态回转轴旋转角的优化方法

针对使用非模态回转轴的双摆头五轴联动机床的转角在使用过程中受到局限的问题,提出一种基于后置处理的旋转角度优化算法。根据旋转角的转动范围确定初始修正条件,在保证刀具接触点坐标不变的情况下,采用分区域限制对修正区的旋转坐标值进行优化。通过运动学模型的建立,基于该类机床的基本后置处理算法,结合JAVA语言,开发出具有角度优化的专用后置处理器。某叶轮零件的仿真和实际加工结果表明,本算法能够对加工中旋转角进行修正,避免了由于结构原因造成的加工局限,从而提高了机床的使用范围,同时此法也为其他同类机床解决旋转角受限问题提供了一定的参考。