生物膜法A/O/O工艺城市污水脱氮处理的挂膜启动

生物膜法A/O/O脱氮系统处理城市污水中试挂膜启动研究结果表明:挂膜启动的关键在于进行硝化处理的二级生物接触氧化池能否培养出以硝化菌为优势菌种的成熟生物膜。试验中水温、气水比和进水氨氮负荷是影响挂膜启动的主要因素。为加速挂膜启动,水温不宜低于15℃;挂膜初期在保证供氧充足的情况下最好采用较小的气水比,而后气水比可逐渐随DO的实际需求作相应的调整,同时保持出水DO不低于4mg/L,5.5～6mg/L时效果较好;启动期内氨氮负荷宜低于0.6kg/(m3·d)。

A/O/O工艺处理含油污水的模拟评估

利用Bio Win 5.0软件建立了某炼油厂A/O/O工艺处理含油污水的数学模型,对其工艺参数进行了评估,并提出了改进建议。经调整部分动力学参数后,模拟结果与实测值吻合度较好,相关系数在0.75~0.81之间,建立的模型可较好反映工艺的运行工况。模拟优化主要针对一级处理装置,在仅考虑NH_3-N和COD去除的情况下,目前装置的工艺参数较合理,若考虑TN,无法实现TN和NH_3-N同时达标。对一级处理装置的模型进行改进后,出水模拟值中COD轻微上升2%,但ρ(NH_3-N)和TN分别下降83%和66%,可有效减轻后续处理装置负荷。

A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A/O/O生物膜系统对锦纶废水进行处理,考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明,当进水COD和TN分别为480～525mg/L和24～26mg/L,硝化液回流比3,单个反应器HRT为3.9h,好氧池I和Ⅱ内DO均为3.0mg/L左右时,系统COD和TN去除率分别达95%和70%,出水氨氮低于1.5mg/L,满足GB8978-96污水综合排放一级标准。

A/O/O和O/A/O对焦化废水中PAHs削减行为的影响

考察了A/O/O以及O/A/O两种工艺对PAHs削减行为的影响,分析发现A/O/O工艺对水相中总PAHs的去除率为95.85%,高于O/A/O工艺的88.50%;两种工艺中污泥均表现出对4环及以上PAHs的富集;A/O/O工艺对于高环PAHs(4环以上)的生物降解表现出更佳的效果;A/O/O工艺对于总PAHs削减能力为73.44%,高于O/A/O工艺的64.64%,说明A/O/O工艺在PAHs的削减方面要强于O/A/O工艺。

焦化废水生物处理A/O/H/O工艺中氰化物的去除特性

针对焦化废水处理工程设计过程中极少涉及基于氰化物浓度变化与考察分析的实际问题,通过对已经运行的广东韶钢集团焦化废水处理工程统计数据的辨析,提出实现总氰化物高效去除的技术与运行强化方法。分析数据发现,在降解的过程中,氰化物滞后于酚类代表的有机物,络合氰的降解比游离氰慢,生物处理过程中由水力停留时间控制的碳源利用与金属离子的存在影响氰化物的降解,而A/O1/H/O2工艺在有效分配除碳过程与脱氮过程中实现了氰化物的高效降解。进一步工程实践证明,焦化废水处理全部指标达标的高效性可以通过充分考虑复杂组分降解动力学的协同与优化操作条件加以实现。

A/O+A/O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

以如皋某工业区废水处理中心为例,介绍了A/O+A/O两级强化生物接触氧化工艺处理工业区废水的工程设计。设计处理规模为20000m3/d,进水COD为500mg/L,处理后出水达国家一级排放标准,并在两级A/O强化池中构建了生态系统,为工业区废水的综合治理和利用提供了一条较好的途径。

新型A/O/A/O-SBR中DPB的富集及其典型菌株特性研究

为能更好地达到同步除磷脱氮的目的,对反硝化聚磷菌(Den-itrifying Phosphorus Removal Bacteria,DPB)进行了富集培养,并对其中的典型菌株进行了特性研究。以校园生活区污水为研究对象,在温度为25℃,pH值为7.5,乙酸钠为碳源,进水COD为316.5 mg/L的条件下,采用三阶段的污泥驯化,对反硝化聚磷菌种进行了分离纯化,并对富集的典型菌株进行了生理生化试验、吸磷试验、硝酸盐还原产气试验。结果表明,富集培养后的DPB在A/O/A/O-SBR系统(厌氧2 h,好氧1.5 h,缺氧1.5 h,后置曝气0.5 h)中成为优势菌群,系统中COD、NH4+-N、TN、TP的出水质量浓度分别为28.35 mg/L、0.87 mg/L、4.05mg/L和0.37 mg/L。分离鉴定出具有反硝化除磷能力的Z7、Z9两株典型菌株,其吸磷率均在50%左右。经细菌形态观察、生理特性分析及16S rDNA序列测定,鉴定Z7、Z9为缺氧反硝化聚磷菌,与假单胞菌(Pseudomonas)最相似,其同源性均达99.9%。

UASB-A/O/A/O耦合工艺处理规模化猪场废水研究

采用UASB-A/O/A/O耦合工艺对猪场废水进行处理,研究其对规模化猪场废水的处理效果。结果表明,猪场废水经过该工艺处理后并经过氧化塘处理后,对COD和NH3-N分别达到97.6%,94.3%。工艺出水水质COD≤135 mg·L-1,NH3-N<32 mg·L-1,SS≤50 mg·L-1,出水水质达到国家农田灌溉水质标准(GB5084-2005)。说明该工艺运行稳定,成本较低,适合规模化猪场养殖废水的处理。

利用A／O／O技术处理聚乙烯醇生产废水

利用A／O／O污水处理技术处理聚乙烯醇生产过程中产生的有机高浓度工业废水，该废水处理技术与普通污水处理技术相比，亏水净化效果好，运行费用低，维护方便。

A/O+A/O工艺在处理高浓度焦化废水方面的工程应用

为了实现节水减排、一水多用的清洁生产目标,同时要满足废水处理后能够达标排放,解决焦化废水处理的难题,本研究采用两级A/O来处理焦化废水,本文对其工艺流程做了详细介绍,同时就其各阶段处理效率进行了简要分析,最终使其达到废水排放标准。

A/O(A^2/O)理论在分段进水脱氮除磷工艺中的应用研究

采用A/O(A2/O)理论设计的试验装置,在缺氧与好氧容积比VD/VO分别为3/7、1/1、6/4条件下,进行分点进水试验。

印染废水集中处理厂的工艺选择与设计参数

针对印染废水的水质特点和集中处理后的出水水质要求，提出了采用厌氧／ 两段好氧处理工艺，并介绍了有关设计要点和参数。

炼油含盐污水处理实践与运行优化

炼油含盐污水采用预处理、生化处理、深度处理流程,污水在预处理单元实现除油、去除部分悬浮物和均质调节,达到生化单元进水水质要求;在生化单元通过厌氧水解酸化、A/O/O工艺,实现对炼油含盐污水中难降解物质的小分子化、提高可生化性以及硝化、反硝化作用去除总氮;深度处理单元通过高效沉淀、反硝化、臭氧催化及生化协同作用进一步除去炼油含盐污水中存留的污染物质,提高出水水质。

焦化废水A/O^2和A/O/H/O处理工艺中多环芳烃的削减行为分析

多环芳烃(PAHs)是焦化废水的特征污染物,不同的焦化废水处理工艺会影响其归趋行为与削减量.基于此,本文追踪了焦化废水厌氧/好氧/好氧(A/O^2)和厌氧/好氧/水解/好氧(A/O/H/O)处理工艺中PAHs的分布行为,使用气质联用色谱(GC-MS)检测并分析了两种工艺中各单元反应器内废水及污泥样品的PAHs浓度,通过通量衡算,评估工艺系统处理效果的差异性.结果表明,两种工艺的前置A厌氧池对PAHs的削减不明显,PAHs在A池富集的浓度远高于O池及H池,低环PAHs经水相从A池进到O池后得到有效降解,高环PAHs则大部分富集于污泥相中,风险比较大,应该区别处理;A/O/H/O工艺对低环的PAHs生物削减率略高于A/O^2工艺,对4环以上的PAHs,A/O/H/O则表现出更明显的降解有效性,理解为A/O/H/O工艺的H池促进了大分子有机物的水解,对PAHs具有针对性.综合研究结果认为,A/O/H/O工艺表现出比A/O^2更明显的降解PAHs的优势.

关于焦化废水新建处理工艺选择的探讨

介绍了焦化废水的来源及所含成分、浓度,从多个方面对新建焦化废水处理工艺进行了比较和探讨,并对用户在工程规划或工程设计选择时提出了合理化建议。

无回流生物滤床净化槽脱氮效果的研究

构建一种脱氮的无回流生物滤床家庭生活污水处理一体化净化槽,研究其处理效果;改变各区内的曝气形式,形成A/O/A/O的脱氮工艺,通过测定各区COD、NH+4-N、NO-3-N和TN的浓度变化,考察其处理效果。结果表明:随着净化槽各区生物滤床的加入,反应器抗冲击性增强,处理效果明显提高。但A/O/A/O系统中第二级厌氧过程因碳源不足,脱氮效果不佳,改用分段进水后,净化槽不仅运行稳定,而且取得了很好的处理效果,出水COD平均浓度12.3 mg·L^(-1),NH+4-N平均浓度2.7 mg·L^(-1),TN平均浓度13.0mg·L^(-1),均达到国标(GB 18918—2002)一级A标准。A/O/A/O生物滤床新型净化槽不仅在结构上形成一体化,而且由于生物滤床的使用,不需要污泥回流,节省能耗,通过分段进水可以实现过程脱氮。

某经济开发区废水处理工程设计实例

针对经济开发区综合废水成分复杂,水质、水量波动性大,可生化性差等特点,采用预处理-气浮-水解酸化-A/A/O/A/O-磁混凝高效沉淀池-臭氧氧化-反硝化深床滤池为主体的组合工艺,工程运行结果表明,系统运行高效、稳定,出水COD_(Cr)、BOD_(5)、NH_(3)-N、TN、SS、TP去除率可分别达到90.7%、93.3%、90.7%、82.1%、98.4%、95%,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级A标准。介绍了该工程的工艺流程、主要构筑物设计参数及处理效果。

农药废水处理工艺

农药废水中的成分比较复杂,有机物含量较高,水质和水量不稳定,给废水处理领域造成较大的困难,处理的成本较大。本次废水处理实例中采用"微电解-UASB-两级A/O"工艺处理效果好,出水能够达到水质标准。废水处理控制pH在3左右,反应时间为120min,铁碳质量比为2:1,曝气量为48L/min时,去除污染物的效果最好,经过处理之后,CODcr的去除率达到99.2%以上,BOD5的去除率达到99%以上,SS的去除率达到88%,最终出水《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级排放标准。

焦化废水处理工程设计实例及运行效果

焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水。采用预处理-生物处理(A/O/O)-后混凝联合工艺处理焦化废水,介绍了工艺流程、主要构筑物设计参数及设备选型。通过对废水处理系统进行水质调研,分析评价了其处理效果和出水水质指标。该工艺对COD、TOC、氨氮、总氮的去除率分别为95.6%、97.6%、99.9%、96.0%,对重金属也有一定的去除效果。出水多项指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,经进一步深度处理后可完全达标排放。