采用A^2/O^2工艺改造传统生化工艺处理难降解丝绸印染废水实践

采用传统的生化工艺处理难降解的丝绸印染废水，ＣＯＤ和硫化物去除率分别只有５０％和４５％左右，出水远不能达标排放。采用缺氧、厌氧、二级好氧组合工艺（Ａ２／Ｏ２）对原生化工艺进行改造后，ＣＯＤ、ＳＳ、色度、硫化物去除率分别达９３３％、８２５％、８７５％和９２５％，出水达标排放。该工艺具有运行费用低、处理效果稳定等特点，尤其适合中小型丝绸印染厂废水治理。

A^2/O^2法处理焦化废水厌氧滤池中工艺参数研究

采用A2/O2生物膜处理工艺,对焦化废水厌氧滤池中的各工艺参数进行了研究。结果表明,厌氧滤池挂膜启动整个过程历时80~90 d;厌氧滤池和系统总水力停留时间分别为15.5和54.5 h;当回流比为3.0时,厌氧滤池对COD去除率为37.4%;氨氮增加率达39.0%。同时,整个系统对COD平均去除率为85.6%,厌氧滤池的最佳工艺参数为进水COD负荷2.2~3.1kg/(m3.d),氨氮负荷0.12~0.18 kg/(m3.d),pH值7.2~8.0,水温25~35℃。

A^2/O^2工艺在焦化废水处理中的应用

某焦化厂年产干全焦60万吨,焦化废水原采用生化处理的方法进行治理,难以满足标准要求。为达标排放,现对其废水处理工艺进行了改进,根据焦化废水中有机物难降解、NH3-N浓度高等特点,选用A2/O2处理工艺。该工艺中的厌氧段不仅能够去除部分COD,而且能够有效地改善废水中难降解有机物的可生化性,为后续处理过程提供有效的基质,获得较高的COD和NH3-N去除率。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、氨氮等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。

A^2/O^2工艺中的碳氮平衡分析

某氮肥厂的生产废水处理采用A2/O2新型工艺,该工艺是一种缺氧-厌氧-微氧-好氧(anoxic-anaerobic-microaerobic-aerobic process,简称A2/O2工艺)串联的活性污泥处理工艺。该工艺采用缺氧区和厌氧区分段进水的策略,实现了深度脱氮。Nowak等认为,研究活性污泥系统的碳、氮、磷的物料衡算,有助于进一步地理解和分析工艺系统有机物和营养元素的变化情况。为了充分理解A2/O2工艺系统特性,本文,笔者建立了该工艺碳(COD)、氮的物料衡算公式。

住宅小区A^2/O^2无动力生活污水处理系统

A2 /O2 无动力生活污水处理系统由集成式生物化粪池、溪流氧化沟、落差式生物氧化池三部分组成 ,和传统化粪池与地埋式无动力生活污水处理设施相比 ,提高了对污水处理能力 ,通过经济分析 ,提出该系统具有价廉、高效、施工简便 ,宜于工厂化生产的特点。

A^2/O^2工艺处理焦化废水的工程应用

某焦化厂焦化废水处理应用A2/O2(厌氧-缺氧/好氧-接触氧化)工艺处理。当原水酚的质量浓度小于200mg/L时,去除率高达99%;氰的质量浓度不超过10mg/L时,去除率在95%以上,均能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准;当原水CODCr的质量浓度不超过3700mg/L,NH3-N的质量浓度低于350mg/L时,去除率均在90%以上,能达到二级排放标准。但当原水CODCr、NH3-N浓度波动较大、特别是高于以上值时,系统的处理能力受到影响,出水水质严重恶化。另外,该工艺不能有效的去除色度,需采取其它有效措施。

A^2/O^2生物滤池工艺处理焦化废水挂膜方式研究

采用A2/O2(厌氧/缺氧/一级好氧/二级好氧)生物滤池工艺处理焦化废水,介绍了其工艺流程、挂膜方式,分析了挂膜阶段不同水质的处理效果。结果表明:采用人工接种和自然富集相结合并逐步改变进水有机负荷的方式进行挂膜,能高效地在填料表面形成较稳定的生物膜,并且能很快适应焦化厂气浮池处理后的焦化废水。运行60天后可认为挂膜成功,系统COD、氨氮去除率分别稳定在80%、60%以上。

A^2/O^2工艺处理氮肥废水的短程硝化反硝化

应用A2/O2工艺(缺氧-厌氧-微氧-好氧)中试装置处理氮肥废水,调节MLSS为3 000～3 500 mg/L,SRT为15 d,污泥回流比为80%,硝化液回流比为200%,亚硝化液回流比为150%,水温处于24～28℃。在全程硝化反硝化的基础上通过控制微氧区的DO实现了亚硝态氮的稳定积累,平均积累率达到89%。经过一段时间的稳定运行,在平均进水COD/TN值只有1.2的条件下,出水氨氮平均为10 mg/L,平均去除率达到90%;出水COD平均为28.7 mg/L,平均去除率达到86.4%;出水TN平均为59 mg/L,平均去除率达到68%。

水解酸化与A^2/O^2组合工艺处理有机制药废水

采用水解酸化与A2/O2组合工艺处理有机制药废水,运行结果表明,该组合工艺处理效果好、运行稳定、费用较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

气浮-A^2/O^2工艺处理焦化废水

以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例,介绍气浮-A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:气浮-A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果,当进水ρ(COD)<3 500 mg/L、ρ(酚)<700 mg/L、ρ(氰化物)<20 mg/L、ρ(NH3-N)<300 mg/L时,出水ρ(COD)<100 mg/L、ρ(酚)<0.5mg/L、ρ(氰化物)<0.5 mg/L、ρ(NH3-N)<15 mg/L,各项指标均达设计要求,满足熄焦工段的用水要求和排放标准。

A^2／O^2工艺处理焦化废水实现焦化废水零排放的工程实践

焦化生产过程产生的废水主要有2部分，一是原煤在高温干馏、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水（以下简称有机废水）。其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，其中以蒸氨过程中产生的蒸氨废水为主要来源。二是循环水排污水、地面冲洗水等相对比较简单的废水（以下简称净废水）。

A^2/O^2生物膜工艺处理焦化废水研究

郑俊，李红丽等《中国给水排水》，Vol25，No21，5-7，12采用A^2/O^2生物膜工艺处理焦化废水，分别考察了厌氧（A1）、缺氧（A2）-级好氧（O1）和二级好氧（O2）反应器对污染物的去除效果。

A^2/O工艺处理焦化废水述评

对A2/O工艺处理焦化废水各构筑物的功能和各构筑物的设计要点进行了述评,分析了A2/O工艺处理焦化废水的缺点,并提出适于处理焦化废水的A2/O2工艺。

改进的A^2/O工艺在焦化废水处理中的应用

介绍A2/O工艺处理焦化废水的机理,指出改进的A2/O工艺(A2/O 2)是今后焦化厂废水治理的发展方向。

对焦化废水生物降解试验

本文采用SBR反应器对ASBR厌氧预处理后的焦化废水进行碳氧化和硝化的实验研究。研究结果显示:碳氧化和分置在两个反应器内进行有利于各自处理效率的提高;焦化废水中有一部分COD是不可生物降解的,分析原因可能是这部分COD是生物圈中所没有的化学结构;实验证明,这部分不可生物降解的COD对硝化菌有很强的抑制作用,是焦化废水中氨氮不能去除的主要原因。

焦化废水处理工艺浅析

对SBR工艺、硝化和反硝化工艺以及A2/O2几种处理焦化废水的工艺进行了分析,并结合山西省焦化废水处理工艺运行情况,着重介绍了A2/O2处理工艺。

焦化废水处理工程实例

介绍了青海省某焦化厂生产生活废水处理工程的工艺参数、调试过程和运行效果。该工程设计处理能力为960m.3d-1。采用A2/O2、混凝沉淀、过滤、氨吸附工艺处理。出水水质指标达到并高于污水综合排放标准(GB8978-1996),其中部分出水回用于生产和喷洒路面和草坪。