采用A^2/O^2工艺改造传统生化工艺处理难降解丝绸印染废水实践

采用传统的生化工艺处理难降解的丝绸印染废水，ＣＯＤ和硫化物去除率分别只有５０％和４５％左右，出水远不能达标排放。采用缺氧、厌氧、二级好氧组合工艺（Ａ２／Ｏ２）对原生化工艺进行改造后，ＣＯＤ、ＳＳ、色度、硫化物去除率分别达９３３％、８２５％、８７５％和９２５％，出水达标排放。该工艺具有运行费用低、处理效果稳定等特点，尤其适合中小型丝绸印染厂废水治理。

A^2/O^2工艺在焦化废水处理中的应用

某焦化厂年产干全焦60万吨,焦化废水原采用生化处理的方法进行治理,难以满足标准要求。为达标排放,现对其废水处理工艺进行了改进,根据焦化废水中有机物难降解、NH3-N浓度高等特点,选用A2/O2处理工艺。该工艺中的厌氧段不仅能够去除部分COD,而且能够有效地改善废水中难降解有机物的可生化性,为后续处理过程提供有效的基质,获得较高的COD和NH3-N去除率。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、氨氮等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。

A^2/O^2工艺处理焦化废水的工程应用

某焦化厂焦化废水处理应用A2/O2(厌氧-缺氧/好氧-接触氧化)工艺处理。当原水酚的质量浓度小于200mg/L时,去除率高达99%;氰的质量浓度不超过10mg/L时,去除率在95%以上,均能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准;当原水CODCr的质量浓度不超过3700mg/L,NH3-N的质量浓度低于350mg/L时,去除率均在90%以上,能达到二级排放标准。但当原水CODCr、NH3-N浓度波动较大、特别是高于以上值时,系统的处理能力受到影响,出水水质严重恶化。另外,该工艺不能有效的去除色度,需采取其它有效措施。

A^2/O^2工艺处理氮肥废水的短程硝化反硝化

应用A2/O2工艺(缺氧-厌氧-微氧-好氧)中试装置处理氮肥废水,调节MLSS为3 000～3 500 mg/L,SRT为15 d,污泥回流比为80%,硝化液回流比为200%,亚硝化液回流比为150%,水温处于24～28℃。在全程硝化反硝化的基础上通过控制微氧区的DO实现了亚硝态氮的稳定积累,平均积累率达到89%。经过一段时间的稳定运行,在平均进水COD/TN值只有1.2的条件下,出水氨氮平均为10 mg/L,平均去除率达到90%;出水COD平均为28.7 mg/L,平均去除率达到86.4%;出水TN平均为59 mg/L,平均去除率达到68%。

气浮-A^2/O^2工艺处理焦化废水

以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例,介绍气浮-A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:气浮-A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果,当进水ρ(COD)<3 500 mg/L、ρ(酚)<700 mg/L、ρ(氰化物)<20 mg/L、ρ(NH3-N)<300 mg/L时,出水ρ(COD)<100 mg/L、ρ(酚)<0.5mg/L、ρ(氰化物)<0.5 mg/L、ρ(NH3-N)<15 mg/L,各项指标均达设计要求,满足熄焦工段的用水要求和排放标准。

A^2/O^2法处理焦化废水厌氧滤池中工艺参数研究

采用A2/O2生物膜处理工艺,对焦化废水厌氧滤池中的各工艺参数进行了研究。结果表明,厌氧滤池挂膜启动整个过程历时80~90 d;厌氧滤池和系统总水力停留时间分别为15.5和54.5 h;当回流比为3.0时,厌氧滤池对COD去除率为37.4%;氨氮增加率达39.0%。同时,整个系统对COD平均去除率为85.6%,厌氧滤池的最佳工艺参数为进水COD负荷2.2~3.1kg/(m3.d),氨氮负荷0.12~0.18 kg/(m3.d),pH值7.2~8.0,水温25~35℃。

A^2/O工艺处理焦化废水述评

对A2/O工艺处理焦化废水各构筑物的功能和各构筑物的设计要点进行了述评,分析了A2/O工艺处理焦化废水的缺点,并提出适于处理焦化废水的A2/O2工艺。

A^2/O^2生物滤池工艺处理焦化废水挂膜方式研究

采用A2/O2(厌氧/缺氧/一级好氧/二级好氧)生物滤池工艺处理焦化废水,介绍了其工艺流程、挂膜方式,分析了挂膜阶段不同水质的处理效果。结果表明:采用人工接种和自然富集相结合并逐步改变进水有机负荷的方式进行挂膜,能高效地在填料表面形成较稳定的生物膜,并且能很快适应焦化厂气浮池处理后的焦化废水。运行60天后可认为挂膜成功,系统COD、氨氮去除率分别稳定在80%、60%以上。