A型钢轨探伤仪的B型显示

本文针对目前应用较广的便推式钢轨探伤车显示的不足,采用单片机技术,增加了二维显示方式,使伤损的形状较直观地显示出来,有助于准确探测伤损的大小。

利用Visual C++和Direct3D设计雷达显示器

利用Visual C++和Direct3D对某雷达显示器的实现过程作了详细论述,包括数据采集、PPI型显示器、A型显示器、B型显示器、余晖显示、航迹显示等。通过试验证明,采用Direct3D绘图方式比采用GDI绘图方式效果好,更适用于数据处理量大、天线扫描速度快的雷达显示器。

液晶显示器在雷达指挥系统中的灵活运用

随着显示器的水平发展,液晶显示器在现代雷达指挥系统中的运用越来越广泛。本文主要介绍了显示器的基本发展过程,详细地描述了液晶显示器在指挥控制系统的灵活运用,以及以后液晶显示器在现代雷达中的发展前景。

超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整

时基线和灵敏度的调整是A型显示超声波探伤仪最基本的操作技能,关系到缺陷定位、定量、定性的准确性和检测结果的可靠性。而曲面试件的横波探伤(包括管、棒、椭圆封头及管座类试件),涉及到参考试块和参考反射体类型、尺寸的选择,斜探头接触面的修整,探头入射角、折射角及曲底面声束入射角的测定,也涉及到在凸曲面或凹曲面上扫查时,缺陷深度和水平位置的修正计算,以及检测灵敏度的传输修正等问题。对这些关键技能的运作与校验,国内相关标准(如JB4730和GB11345等)均未展开细述,但EN583—22001可令操作者茅塞顿开,眼明心亮。相信标准中的那些图、表、公式,特别是附录B,C,E的内容,能对国内超声检测人员的基本功起到夯实和强化作用。另外,也望本标准的引见,能为超声检测常规技术的国际接轨,献一孔之见。

焊缝超声TOFD法探伤和定量新技术

超声TOFD(衍射时差)法是焊缝超声检测和缺陷定量很有发展前景的一种新技术。它有别于按脉冲回波幅度进行定量的常规技术,是靠入射纵波在缺陷端部产生的衍射波传播时差进行测深定高、可靠性甚高的方法,有A、D、B 3种显示(即直角座标显示、焊缝纵断面显示、焊缝横断面显示)方式,探伤结果记录较直观和客观。根据最新欧洲标准(草案)DDENV 583—6:2000的有关规定,介绍TOFD法的应用技术要领,企望该技术在国内NDT领域迅速推广应用。

超声检测成像系统

该项目研究开发的超声检测成像系统的新一代产品主要有三种类型：（1）水浸式超声检测成像系统，该系统可广泛用于航空航天、冶金、机械等行业构件缺陷的超声检测成像，该系统已在南方航空动力公司获得成功应用。（2）化工炉管弯头超声成像仪，它适合对化工和高压管道系统作在役检测。能同时对弯头内部缺陷进行实时A型显示和实时P型显示并作100％的检测；对弯头管壁逐点测厚并用伪彩色或截面图显示内壁的腐蚀程度。