高强化平行流电解提高A级铜表面质量实践

结合A级铜生产实践,分析了高强化平行流电解单槽流量不均匀、电流分布不均匀、阴阳极间距不均匀、极板间流量不均匀等的相关电解条件,并采取了解决措施,有效避免了电解液贫化现象、减少了槽电压、降低了短路率、达到了极板间流量均匀,一级铜率达100%。

利用粗硫酸铜生产A级铜的工艺设计与实践

本文介绍了利用粗硫酸铜生产A级铜的工艺设计与生产实践。将公司烟灰工段的现有设备进行了简单改造,利用该工段的生产间歇,将副产品粗硫酸铜转化为A级铜,提高了粗硫酸铜的附加值,为公司增加了经济效益。文中重点阐述了该项目的工艺流程、生产存在的问题及解决措施、生产优化情况,并对该项目进行了经济效益核算。

浅析贵溪冶炼厂A级铜生产实践

系统地阐述了贵溪冶炼厂铜电解车间的生产工艺及其特点，从中总结出贵溪冶炼厂用高杂质阳极生产Ａ 级铜的控制技术和措施。

降低铜电解精炼添加剂使用量的生产实践

明胶、硫脲作为主要的添加剂,在铜电解精炼中具有不可替代的作用,两者在温度较高的酸性电解液中分解消耗较快,尤其是明胶,当冲胶温度过高或者钛板换热器加温过快,都会使明胶的分解速度加快。生产实践中,采用在高位槽加胶,调整电解液循环量、过滤量、净化量等措施,吨铜明胶消耗量由180 g下降到45 g,硫脲消耗量由90 g下降到30 g,吨铜直流电单耗降至285 kW.h以下。

超高电流密度铜电解技术的开发及应用

铜冶炼原料含杂越来越高导致铜阳极板含杂也越来越高,传统电解技术处理高杂质阳极板存在A级铜合格率低、产能低、能耗高等问题,近些年开发的超高电流密度电解技术基本解决高杂质阳极板的电解精炼问题,但还存在进液装置易堵塞、槽电压及直流电耗高等问题。阳谷祥光铜业有限公司在原有高电流密度电解的基础上对电解装置、电解液循环系统、电解液过滤系统等进行了创新性改造,并在实践中进行了技改优化,还制定了标准作业程序,最终实现了在电流密度420~580 A/m^(2)下稳定运行、A级铜产率100%、残极率小于13%、吨铜综合能耗51.91 kg标煤的理想生产目标。

铜电解系统开车稳定性的研究

本文在总结近几年传统电解法开停车期间生产实践的基础上,从电解液成分、电解液过滤、电解液温度、电解液体积以及添加剂等方面详细介绍了其对系统开停车稳定性的影响,并制定了相应的措施。铜电解开车分为系统开车前和开车后两个阶段,开车前主要是重新配制电解液,开车后主要是随着生产组织的逐步变化及时调整工艺条件,通过开车前后的工艺控制,得到的阴极铜质量较好,A级铜产出率达到99.36%。

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯A级铜和高纯铜粉。

刚果(金)某钴铜冶炼厂高电流密度生产实践

介绍了刚果(金)某中资企业钴铜冶炼厂工艺特点,分析了该厂通过控制电积液品质、电积液添加剂的加入比例和方式,保持良好的日常槽面管理等工艺优化,在333 A/m~2电流密度工况下生产A级铜的实践过程,详细介绍了生产过程中针对电积铜硫含量超标、电积铜铅含量超标等问题的技术解决方案。