A002系列自动抓棉机加装防连续下降开关

A002系列自动抓棉机在生产过程中经常出现抓棉打手连续下降顶断中心柱、损坏打手内墙板,造成坏车现象,直接影响生产。经过仔细观察,发现这一现象的产生主要是由以下两方面原因造成: (1)抓棉小车在运转中被圆盘内原棉阻挡,小车不能前进而此时自动下降开关又正好被压住,造成抓棉打手连续下降。

棉包自动拆袋机的创新设计

针对当前直行往复式自动抓棉机棉包人工排放过程劳动强度大、用时长的问题,提出了一种面向直行往复式抓棉机的棉包自动拆袋机的创新设计方案。该棉包自动拆袋机主要由棉包输送机、钩带装置、剪带装置、废带收集装置、夹袋装置、割袋装置、废袋收集装置、第一抱夹车及第二抱夹车构成。对棉包自动拆袋机的工作步骤及各组成部分的主要结构和工作原理进行了总体介绍。钩带机构在卷簧的作用下利用拨叉及钩带压板将棉包打包带握住,剪带机构的回转气缸驱动旋转刀片转动,与固定刀片闭合将棉包该位置的打包带剪断。割袋装置将包装袋先后沿底部对角线和一侧竖直方向上的两条边线割开。该棉包自动拆袋机通过采用自动化的机械装置自动完成棉包的搬运、输送、割带、割袋、拆袋、排放与废带废袋收集工作,有望替代传统的人工排包流程,可有效节省用工,并减轻操作人员的劳动强度,同时能够显著提高生产效率。

纤维包自动除带及拆袋机的抱夹装置设计

为降低工人劳动强度,实现面向直行往复式自动抓棉机的纤维包自动化搬运与排放,介绍了一种纤维包自动除带及拆袋机中的基于自动导向车(AGV)的抱夹车结构,并对抱夹车的抱夹装置结构进行了设计,确定了抱夹装置中抱夹爪的尺寸,对抱夹车的抱夹装置和抱夹支撑部分主要机构进行了设计计算,根据工作要求设计了抱夹爪传动机构的齿轮齿条参数;通过对纤维包和各构件进行受力分析,确定了各油缸的负载,并对油缸进行了选型。经设计,抱夹装置的夹爪高度为1 200 mm,夹爪长度为600 mm,两夹爪间的开合范围为660 mm~910 mm;抱夹爪油缸使用压力为140 kg/cm2,缸径为100 mm,行程为5 mm~280 mm;抱夹支撑机构油缸的最小工作压力为0.97 MPa,缸径为80 mm,杆径为40 mm,行程为400 mm。

A002型自动抓棉机滑环的改进

Ａ００２型自动抓棉机滑环的改进由于Ａ００２型圆盘式抓棉机的中心导电部分（滑环部件）及抓取自动部分在结构上存在较大的缺陷，经常发生电源断线、对地短路、绝缘击穿、小车失控、中心导电柱断裂等故障引起的火警隐患。我厂１５台抓棉机每月至少发生滑环磨损、层压板绝...

A002C(D)型自动抓棉机的改进

A002C(D)型自动抓棉机转动弯管出口与水平输棉管接口处原设计为一套筒式接头,如图1所示。 由于自动抓棉机转动弯管接头中心处的同心度安装要求较严格,在实际安装中以及自动抓棉机运行时很难保证其同心度,致使中心接头处内外管壁间存在摩擦,造成转动弯管与水平输棉管接头处经常损坏,导致接头处漏风。

A002D自动抓棉机打手的改进

改进一：我公司A002D自动抓棉机,现全部纺涤纶6台,我们在运转中发现打手轴头易缠花,经常使打手轴承座上的防尘油封磨坏导致打手轴承内挤花严重,从而造成打手负荷增加,速度降低的现象,这样不仅影响车间的正常生产,而且增加了机物料消耗及维修人员的工作量。

基于变频器RS485通信的自动抓棉机控制系统设计

设计了一种基于变频器RS485通信的自动抓棉机控制系统,该控制系统中,PLC通过RS485总线将来自触摸屏、外部主令单元的控制信息和数据送至现场变频器,通过I/O方式控制现场三相交流异步电机、伺服电机、步进电机,进而实现抓棉、松棉、除去杂质和混合原料等操作;通过TPC触摸屏中简单的图形和颜色直观实时监控抓棉机运行状态和参数信息,具有良好人机交互界面.实践表明,该系统大大提高了抓棉机控制系统的自动化水平和网络通信能力,操作简单,维护方便,运行稳定,具有推广应用价值.

立达A1/2型自动抓棉机工艺特点分析

为了寻求立达A1 2型自动抓棉机的最佳工艺参数 ,提高产品质量 ,通过对该机主要性能的分析和重要工艺参数与半制品质量对比试验得出 :抓棉臂往复运动速度 ;打手刀片伸出肋条的距离 ;打手速度和抓棉深度是影响质量的主要因素。试验分析表明 :抓棉臂往复速度为 8.7m min ;打手刀片伸出肋条 2mm ;打手转速1 335r min ;抓棉深度 2mm时工艺效果最好。