A076型单打手成卷机紧压罗拉轴承的改进

A076型单打手成卷机加工棉卷时，通过4个紧压罗拉将棉层多次压紧；所加的压力除紧压罗拉自重外，还需通过其两端的轴承借助重锤、水平杆、拉杆及支轴来施压，以便使成卷棉层层次分明。在机器运转中纤维承受着较大的压力负荷，纺棉时的总压力约为15kN，纺化纤时总压力约为30kN。

A076型成卷机自动生头装置的改进

传统的A076型成卷机生头方法有机械自动生头、手动生头和油生头等方式，但都存在着弊端。由于机械自动生头装置存在传动复杂、故障率高、维修困难、维修费用高等缺陷，使用厂家大都改用手动生头或者油生头。手动生头工作效率低，一个人只能看管两个头，如果挡车工稍不注意就会使生头过长，造成梳棉机双卷喂人，严重时发生梳棉“噎车”现象损坏针布，再者，如果挡车工精力不集中，极易造成人身事故。油生头准确率低，易造成棉花污染，同时还会造成油料浪费。为了解决现有A076型成卷机生头机构的技术缺陷，我们对成卷机自动生头机构进行了技术改造，拆除了原成卷机左边的全部传动机构，只保留了生头辊、生头板、伞形轮等少数配件，其数量由原来的100件左右减少到20件左右，新增加了气缸和电磁阀等配件，将机械传动生头装置改为气动生头装置，如图1所示。

A076型成卷机金属报警装置

清花、梳棉火警火苗及坏车事故主要是原棉中混有金属物所致。近些年来,在清花及废棉处理工序,采取了一系列有效的措施,如在圆盘抓棉机装上了强力磁辊;A045型机前加装JT-3型金属探测仪;破籽处理车上加装了驼峰式吸铁装置以及在1041型凝棉器、A076型成卷机通道部分加装磁铁装置等。这些措施的使用,使清花工序清除金属硬物的总有效率达80％左右,但仍有约20％的金属及硬杂物残留在棉卷中。

easy在纺织清花的A076型自动落卷机中的应用

清花是纺织生产的第一道工序，落卷是该工序一个重要的环节。常用的A076型自动落卷机采用传统的继电器一接触器控制方式，故障率高，维护量大，运转效率低，常影响下道工序的正常供给。2001年初，我们采用easy控制器对该机进行了技术改造，效果良好。

A076C型成卷机润滑系统的改造

A076C型成卷机的紧压罗拉、成卷罗拉及传动轴均采用的是滑动轴承，机台每侧有6个润滑点，原来的润滑方式，按要求每班需加油一次。由于其储油效果较差，且原润滑系统中的润滑油是无控制的直流方式，一次加油无法满足整个班次的润滑要求，加油量开始较多，中间阶段较少，到每一班的后期，基本就处于无油润滑的现象，部分润滑油未起到作用就流失了，浪费严重。

A076E型单打手成卷机的几项新改进

郑州纺织机械厂根据中国纺织机械总公司的指示及用户意见,针对A076C型成卷机存在的缺点,作了四项主要改进,定名为A076E型,二台样机经过7个月的三班连续运转,先后生产纯棉28、58、80tex纱,人造棉18tex,涤纶13tex等品种,生产正常,无机械及电气故障,深受试验厂的欢迎。

A076C型成卷机内生头器的改进

A076C型单打手成卷机的内生头器因故障率高及安装和维修不便等原因,有的厂家已拆除不用,而用人工辅助生头。但人工生头容易造成双层或多层棉花进入紧压罗拉而停车,同时,棉层过厚使负载剧增。

用好A076C型成卷机自动生头装置的几点体会

A076C型成卷机自动生头装置,能够减轻值车工的劳动强度,避免人工生头时造成的人身事故。但目前仍有的工厂使用效果不好,因维修困难,故障率高,机件易损坏而拆除不用。我们从1985年开始,对A076C型成卷机自动生头装置进行了改造,改造情况如下: 1.准确校正A076C型成卷机两端扇形齿轮的位置,将滚子由原来的φ30毫米改为φ40毫米,使生头辊向前的动程比原设计增加8～10毫米。 2.校正生头辊与棉卷罗拉的隔距为1～1.5毫米,增加原为空心轴的生头辊的重量,使导向撑头芯子与套筒上下移动时。