电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金晶粒细化剂的质量评价

采用电磁搅拌连续铸挤技术生产Al-5Ti-1B合金晶粒细化剂,研究了Al-5Ti-1B合金的化学成分、显微组织和晶粒细化效果,并与美国KBA、荷兰KBM、英国LSM公司生产的Al-5Ti-1B合金进行了比较,对电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金的质量进行了评价.结果表明:电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金中Ti和B元素含量分别为5.08%和1.02%.Fe,Si及V杂质元素含量分别为0.11%,0.087%和0.011%;TiAl3相呈块状,平均尺寸为15.7μm,而TiB2粒子呈颗粒状均匀分布于α-Al基体,平均尺寸为0.74μm;添加0.2%的Al-5Ti-1B合金,可使纯铝晶粒平均尺寸从2800μm细化到68μm.比较结果表明:电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金的元素含量更稳定、杂质元素含量更低,TiAl3相和TiB2粒子更细小均匀,对铝晶粒的细化能力更强.

Al5Ti1B细化剂对ZL101A铸造铝合金组织与性能的影响

考察了不同Al5Ti1B细化剂添加量对ZLl01A铸造铝合金组织和力学性能的影响。结果表明:细化剂的加入可有效地细化α-Al晶粒,使共晶硅相的尺寸细小、分布均匀;细化剂的加入量存在一最佳值,其中以0.2%(质量分数)细化剂添加量对自然时效(30 d)合金的力学性能的改善幅度较大;同时该添加量也使合金经人工时效(170℃/11 h)后具有较好的综合力学性能,其抗拉强度和布氏硬度分别比自然时效合金的提高约28%和23%,而伸长率则下降到5%左右。过量的细化剂加入会导致时效合金的力学性能下降。

AM60B镁合金的Al5Ti1B细化工艺研究

研究了不同处理参数下,Al5Ti1B对AM60B镁合金的细化工艺。结果表明:当加入0.3wt%细化合金,在780℃保温30 min后浇注时,AM60B合金平均晶粒尺寸由348μm变为73μm。由于TiB2与α-Mg晶粒错配度相差较小,异质核心促进镁合金形核,从而细化合金,随着细化温度和时间的变化,晶粒的细化效果又有所不同。

Ti5B1和Ti5C1对A356铝合金晶粒细化的研究

采用两种粉状细化剂(Ti5B1和Ti5C1)在不同工艺条件下细化A356铝合金,然后应用金相显微镜和万能试验机等较详细研究了Ti5B1和Ti5C1细化剂在不同含量、保温时间下对A356铝合金细化效果的影响。试验结果表明两种细化剂对A356铝合金均有细化作用,细化失效时间均大于8h。同时通过对比两种铸件的组织和力学性能发现Ti5B1对A356铝合金的细化效果优于Ti5C1。

Al_5Ti_1B对A356合金流动性的影响

通过研究Al5Ti1B加入对A356合金凝固过程微观组织演变的影响,探讨Ti/B对A356合金流动性的影响机理。通过研究表明,Al5Ti1B量<0.1%时能够使A356流动性上升,0.1%<Al5Ti1B量<0.5%A356流动性下降。对流动性而言A356最佳Al5Ti1B添加量为0.1%;组织分析认为,少量Al5Ti1B的加入促进α-Al晶粒形核,大量α-Al晶核的形成使周围成分过冷,抑制晶粒迅速长大,相对延长液态时间,使合金流动性提高;继续添加Al5Ti1B,熔体中TiB2异质颗粒过剩,使合金液相线上升,凝固区间扩大,潜热释放不集中,形核温度上升,流动性降低。适量Al5Ti1B的加入能增加A356中α-Al形核率,减小晶粒尺寸,提高流动性。

Al5Ti1B含量对6061铝合金组织及力学性能的影响

采用铸造法制备了不同Al5Ti1B含量的6061铝合金,研究了Al5Ti1B对铝合金微观组织及力学性能的影响。结果表明:Al5Ti1B的加入可以极大地细化晶粒,提高6061合金的综合力学性能。当Al5Ti1B的加入量为0.7%时,经535℃×1 h固溶、175℃×6 h时效处理后,合金的综合力学性能较佳。

铌微合金化对1Cr21Ni5Ti屈服强度的影响

为了提高1Cr21Ni5Ti双相不锈钢的屈服强度,对其进行了铌微合金化,通过化学分析、金相观察、拉伸试验等,对微合金化前后的性能进行了对比研究。结果表明,经过Nb微合金化处理的1Cr21Ni5Ti屈服强度σ0.2显著提高,达到了技术条件的规定。

镁合金的Al5Ti1B细化研究

通过金相显微镜、电子探针、扫描电镜、X射线衍射等检测手段研究了Al5Ti1B对AM60B镁合金的细化,结果表明在AM60B合金中加入Al5Ti1B具有良好的细化效果。TiB2和α-Mg同属密排六方晶体结构,晶粒错配度相近,可以作为Mg基底的非均质形核核心。合金在凝固时,多余的Ti元素在枝晶前沿富集,形成成分过冷,抑制晶粒长大。

Al5Ti1B中间合金中TiAl3形态尺寸对晶粒细化的影响

通过金相显微镜、SEM扫描电镜和软件分析Al5Ti1B中间合金中TiAl3的形态、尺寸、分布对工业纯铝晶粒细化效果的影响。结果表明,具有不同TiAl3尺寸的细化剂有不同的细化效果;第二相TiAl3尺寸在10μm^30μm左右、形貌呈块状、均匀分布时,能得到最好的细化效果。

Ti_(1.0)Cr_(1.5)V_(1.7)合金的氢同位素效应

采用电弧熔炼的方法,制备了Ti_(1.0)Cr_(1.5)V_(1.7)合金。通过SEM、EDS和XRD对合金的形貌、组成及其氢化物的结构进行表征。结果表明,合金组成不均匀,存在网状的析出相。吸氢过程中的相转变只与吸氢量有关,而与氢同位素种类无关。分离因子(aH–D)测试表明,压力对aH–D的影响不大,但氘丰度的增加会导致aH–D的降低。温度对aH–D的影响较复杂。aH–D在213 K时有极大值2.29。当温度高于213 K时,aH–D的实验值与谐振模型的计算值符合得很好,且lnaH–D与1/T之间存在线性关系;当温度低于213 K时,实验值与计算值之间存在较大差异。Ti_(1.0)Cr_(1.5)V_(1.7)合金氢化物的DSC分析结果表明,aH–D在低温时的突变与相转变之间并无直接的联系。

Al5Ti1B对6061铝合金铸态组织的影响

制备了不同Al5Ti1B含量的6061铝合金,利用倒置显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜研究了Al5Ti1B对6061铝合金铸态组织的影响。结果表明:将Al5Ti1B加入6061铝合金中出现Ti Al3细化相,细化了6061铝合金的晶粒尺寸。添加0.2%Al5Ti1B时,该铝合金的组织细化效果最为明显。

Al5Ti1B晶粒细化剂对超薄铝箔质量的影响

研究了国内、外Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔质量的影响,得出了Al5Ti1B细化剂对超薄铝箔的针孔、成品率等有明显影响。添加国产、进口Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔坯料质量的提高都起到良好的效果,国产Al5Ti1B比进口Al5Ti1B中间合金对1235铝熔体细化效果更好。每生产1t 1235铝箔铸轧板坯料,在线连续添加的Al5Ti1B中间合金质量为3.15kg/t时,超薄铝箔的针孔数最少,成品率提高。

微量钛对4Cr5MoSiV1合金钢组织性能的影响

采用真空熔炼法制备了不同钛含量的4Cr5MoSiV1热作模具钢,利用洛氏硬度计、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等研究了4Cr5MoSiV1Ti热作模具钢的组织与性能。结果表明:随着钛含量的增加,4Cr5MoSiV1Ti热作模具钢的热稳定性和抗拉强度均先增加后降低。当钛添加量为0.13 mass%时,合金钢具有良好的热稳定性、强度及伸长率和断面收缩率,回火后析出了尺寸约为50 nm的四边形TiC第二相;而当钛添加量为0.54 mass%时,三叉晶界处析出了尺寸为300 nm左右的不规则TiC粒子,这将对合金钢的热稳定性和力学性能产生不良的影响。

稀土对Al-Ti-B合金中Al_3Ti颗粒形貌的影响

在工业Al-5Ti-1B中间合金的重熔稀释过程中添加稀土元素,采用光学显微镜观察了Al_3Ti相的分布和形貌,并用能谱仪进行了微区线扫描成分分析。结果表明,在900℃时加入稀土可明显改善Al_3Ti相的形貌,并改善Al_3Ti颗粒在金属基体上的分布,在850℃时加入稀土会产生少量的针状Al_3Ti相,而在950℃时加入稀土,Al_3Ti相则全部为针状;同时,通过线扫描分析发现,稀土元素包覆在Al_3Ti周围,阻止了Al_3Ti相的长大,细化了Al_3Ti的尺寸。

三种中间合金对纯铝晶粒细化作用的对比研究

采用光学显微镜和X射线衍射仪检测分析了Al-5Ti-1B、Al-10Ti和Al-4B三种中间合金的显微组织,并使用这三种合金对纯铝进行了细化实验。结果表明,Al-5Ti-1B中间合金由TiAl3、TiB2和α-Al基体三相组成,Al-10Ti中间合金由TiAl3和α-Al基体两相组成,TiAl3相尺寸不均匀,Al-4B中间合金由AlB2和α-Al基体两相组成。Al-5Ti-1B和Al-10Ti中间合金对于纯铝具有良好的细化作用,Al-4B中间合金对于纯铝几乎无细化效果。TiAl3相对于铝晶粒具有显著的细化作用,在Ti的基础上引入B元素可进一步增强细化作用。

汽车空调支架用镁合金的挤压工艺优化

为了优化汽车空调支架用镁合金的挤压工艺,本文采用不同的工艺参数对试样进行了挤压。结果表明:随挤压温度从300℃增加至400℃、挤压速度从1 m/min增加至5 m/min,试样的强度先增大后减小,断后伸长率先减小后增大,腐蚀电位先正移后负移,试样的耐腐蚀性能先提高后下降。与300℃相比,360℃挤压使试样抗拉强度和屈服强度分别增大了22%、26%,断后伸长率减小了23%,腐蚀电位正移66 m V;与1 m/min相比,4 m/min挤压使试样抗拉强度和屈服强度分别增大了17%、20%,断后伸长率减小了15%,腐蚀电位正移51 m V。Mg-5Al-1Zn-0.3Ti镁合金的挤压温度和挤压速度参数分别优选为360℃和4 m/min。