梳棉工序控制A1纱疵的技术措施

为了有效降低A1纱疵,介绍了A1纱疵的定义、特点、成因及其影响因素,并就梳棉锡林、盖板和道夫针布配套进行了多次对比试验,总结了梳棉针布选用中降低A1纱疵应采取的技术措施。认为:A1纱疵的形成与原料中棉结杂质及梳理过程中转移、除杂、梳理、纤维摩擦因数、管控过程等因素密切相关。合理配置梳棉针布型号可显著降低A1纱疵。

降低再生纤维素纤维细号纱的棉结和A1纱疵的解决措施

文章在A186F型梳棉机上通过调整梳棉工艺参数,来降低再生纤维素纤维细号纱棉结和A1纱疵。试验结果表明,选择合适的针布,调整梳棉工艺,降低刺辊速度,能够有效减少棉结和A1纱疵。

A1级纱疵的成因和控制

为了有效控制A1级纱疵,确保织物质量和风格,详细介绍A1级纱疵的概念、重要性及形状,通过观察纱疵黑板图分析引起A1级纱疵的原因,从原料、梳棉、前纺工序及细纱工序剖析偶发性短粗节纱疵产生的原因;用实例分析A1级纱疵产生的原因、机理以及解决A1级纱疵过多的思路,提出解决A1级纱疵的主要措施;从纺纱种类、型式、号数、清花流程、是否采用半精梳方式、针布锐度等方面阐述影响A1级纱疵水平的因素,重点分析针布锐度对A1级纱疵的影响,提出其产生的主要机理及解决措施。表明:A1级纱疵决定布面的质量和风格,是留在布面上最大的纱疵;梳棉针布锐度对A1级纱疵影响非常大,应及时更换针布,避免针布无锐度引起质量灾难;解决A1级纱疵问题的主要措施为:优选原料,确保各工艺措施得当,器材专件周期管理,控制短绒,充分利用A1级纱疵黑板分析法,及时调整车间温湿度,合理管理吸风箱及滤尘设备等。

J476A型胶辊的表面处理及应用效果

探讨涡流纺涤纶纱生产中胶辊的选型以及使用注意事项。通过与某国产胶辊对比,J476A型胶辊的成纱质量以及生产效率更优。介绍了J476A型胶辊的特性以及制作要点,并对该胶辊的表面处理工艺、使用周期和使用直径等进行了优选。结果表明:J476A型胶辊采用涂层处理和紫外线光照相结合的表面处理工艺,成纱质量以及生产效率更好;严格胶辊的使用管理有助于提高成纱质量和稳定生产效率。认为:J476A型胶辊具有较好的抗绕性和稳定性,能够满足涡流纺涤纶纱的生产需求,成纱质量较好,生产效率更高。