不锈钢焊条焊接气孔影响因素的研究及新型A102不锈钢焊条的研制

系统阐述了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊接气孔的一系列影响因素 ,通过大量的配方调整试验、研究总结出改善不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊接气孔问题的主要方法 ,提出在限制药皮含水量的同时 ,还要采取合理使用氟化物 ,控制熔敷金属的硅含量 ,适当提高熔渣的碱度及焊条的烘焙温度和延长烘焙时间等措施 ,可实现不锈钢焊条抗气孔能力的全面提高和焊接工艺性能的彻底改进 ,是新型A1 0 2不锈钢焊条研制的又一成功范例。

不锈钢焊条的发红开裂问题分析

1 旧不锈钢焊条易发红开裂的分析 国产奥氏体不锈钢焊条在使用中,用户反应最为强烈的问题是:操作工艺性能差,焊条药皮易发红开裂、脱落,导致焊条浪费,影响焊接质量。其原因主要是18-8不锈钢焊芯的电阻比低碳钢高4倍,而导热系数仅为低碳钢的三分之一,膨胀系数又比低碳钢大40％。在施焊过程中,焊条(焊芯和药皮)的温度升高主要来自焊芯的电阻热。