AlSi10Mg铝合金3D打印组织与性能研究

采用激光选区熔化技术探索3D打印方法制备航空航天用Al Si10Mg铝合金的可行性,并对其性能适用性进行评价。研究发现:选区激光熔化技术成形Al Si10Mg合金组织致密,晶粒细小,力学性能优于传统铸造成形的零件。其中横向性能和纵向性能相当,横向塑性略优于纵向。使用国产SLM设备成形的Al Si10Mg合金退火态性能与德国EOS公司的官方性能数据相当,说明国内对于金属3D打印的研究和应用水平已达到国际先进水平。

退火工艺对(LaSm)_(0.7)Nd_(0.2)Mg_(0.1)(NiAl)_(3.6)贮氢合金电化学性能的影响

(LaSm)0.7Nd0.2Mg0.1(NiAl)3.6贮氢合金经过适当热处理后,合金的最大放电容量、循环性能以及在不同电流密度下的倍率性能均明显改善。采取两组退火工艺,分别从退火时间、退火温度进行研究。结果表明,快淬态合金电极的最大放电容量为313.5mAh/g,充放电循环寿命(2C,80%容量保持率)为285次;退火条件为1173K/8h的合金具有较好的活化性能和倍率性能,且最大放电容量为350.7mAh/g;退火条件为1173K/2h的合金具有较好的循环性能,循环寿命达到524次。

固溶后的放置时间对Al-10Si-0.6Mg合金的时效行为影响

对Al-10Si-0.6Mg合金试样进行530℃×8 h的固溶处理,放置不同时间后再进行175℃时效处理,测定其布氏硬度后绘制成时效硬化曲线。对时效硬化曲线进行分析和对特定状态的试样进行XRD分析后,可以认为:固溶处理后的放置过程中,试样完成了一定程度的自然时效,其作用在于加速了其后的人工时效过程中的强化相的相变进程,使时效硬化曲线的峰值提前、保持高硬度值的时间范围减小。