A^2/O工艺中试装置处理城市污水的实际效果分析

通过对A2/O工艺中试装置处理城市污水1年来实际运行效果的分析表明:在A2/O中试装置厌氧区、缺氧区、好氧区水力停留时间分别为1.9、3.4、4.9 h,水温为16~26℃,进水COD、TN、TP、NH3-N、SS质量浓度分别为135.5~479.0、38.4~75.2、2.75~8.42、22.9~58.0、34~112 mg/L的条件下,中试装置对COD、TN、TP、NH3-N、SS的去除率分别为84.4%、60.0%、62.2%、94.0%、80.1%。另外,笔者还对运行过程中二沉池污泥上浮、线虫大量滋生等问题进行了分析,并提出了相应的对策,可供今后同类型污水处理厂优化设计及运行管理时参考。

投菌法应用于A^2O工艺处理焦化废水的中试研究

为寻找一种不经稀释直接处理焦化废水的途径,本中试将投菌法与A2O工艺结合,对石家庄焦化厂焦化废水进行处理研究。通过对焦化废水进行GC-MS分析,选择出焦化废水中含量较高的难降解物质,然后进行单一碳源优势菌培养,获得优势菌群。优势菌群投加于工艺的好氧段。整个中试过程分为污泥的培养及驯化阶段,稳定运行阶段及冲击恢复阶段。经过半年的实验,整套工艺具有较好的稳定性及抗冲击能力。对未经稀释的焦化废水的CODCr平均去除率为94.2%,氨氮平均去除率为85.6%。

Bayer启动CO_2-多元醇-聚氨酯工艺中试装置

德国化学巨头Bayer公司已在德国Chempark Leverkusen启动了一套利用CO2为原料经过多元醇制取聚氯酯的新工艺中试装置，这将为节能减排开辟一条新路。

A/O^2+酸析-催化氧化工艺处理精制棉废水的中试研究

精制棉废水属于难处理的工业废水之一,本文采用A/O2+酸析-催化氧化工艺对其进行处理,并取得了良好的中试效果.生化部分的COD去除率达82%以上,色度去除率高于50%.实验结果表明,酸析过程中调节pH约为2.5,催化氧化过程中H2O2及FeSO4的投药量分别为0.8mg·L-1与160mg·L-1时,后处理的主要出水控制指标COD降至135mg·L-1以下,色度降至150倍以下.此外,通过观察发现脱氢酶活性较高,生物相中能反应水质良好的固着性纤毛虫和钟虫占优势.

一体化氧化沟A^(2)/O工艺水处理实验装置的研制与实践

氧化沟工艺和A^(2)/O工艺是两种可以独立运行的污水处理工艺,二者结合可以提高污水处理效率。因此,本研究研制了一种利用一体化氧化沟A^(2)/O工艺处理污水的实验装置。该装置既可以用于教学实验,又可以用于科学研究,弥补了水处理实验教学设备的不足,为学生更好地理解和掌握氧化沟及A^(2)/O工艺原理、开展多元化水处理实践活动提供了坚实的物质基础。

4万吨全新工艺制H_2O_2工业示范装置建成 主要技术指标达国际同类水平节能降耗及推广示范意义显著

我国大宗无机化工产品领域的过氧化氢技术研发与工业化取得重大成果。记者从中国石化抚顺石油化工研究院获悉，采用该院与湖南兴鹏化工科技有限公司、

采用新工艺生产H2O2示范装置全面达标

采用固定床蒽醌法生产H2O2成套新工艺在广西百色田东县石化工业园建设的40kt／a H2O2（浓度为40％）工业化示范装置已平稳运行4个月。装置72h标定结果显示：工作液蒽醌浓度180g／L、氢效10g／L，一次产品浓度42％、萃余平均浓度0．14g／L，产品质量达标，各项指标均达到国际同类技术水平。

高原地区溶解氧浓度对A^2/O工艺运行效果研究

针对我国低温地区的城市污水,开展了A2/O工艺中试研究,考察溶解氧浓度对A2/O工艺运行效果的影响。结果表明:采用A2/O工艺并延长好氧池HRT,在系统水温为10℃～14℃的情况下可获得良好的污水处理效果。A2/O工艺中好氧池末端的溶解氧浓度宜控制在2.8mg/L左右,此时的系统平均出水COD、氨氮、总氮和总磷浓度分别为40mg/L、3.8mg/L、13.0mg/L和0.7mg/L,平均COD、氨氮、总氮和总磷去除率分别为92.4%、83.8%、72.7%和87.1%。

固体通量法评价沸石强化A/O脱氮中试工艺

利用固体通量法对沸石强化A/O脱氮工艺中试装置进行了实验研究.结果表明:该装置二沉池极限固体通量GL为202 5kg/dm2,设计横截面积应大于1 54m2,而实际中试装置二沉池横截面积偏小,应通过改变运行参数来保证二沉池正常运行.当负荷发生变化时,可以通过固体通量分析来改变操作条件,以保证系统正常运行.

连续进料中试超临界萃取装置工艺初步设计的研究

针对超临界前沿研究热点——CO_2超临界连续进料装置工艺设计进行了初步研究,同时研讨了中试连续进料CO2超临界装置的工艺设计及部件选型以及带控制点的工艺流程图。

韩SKC公司采用HPPO新工艺的环氧丙烷新装置即将投产

韩国SKC公司即将在韩国蔚山投产采用HPPO新工艺的10万t／a环氧丙烷（PO）新装置，这将是全球首次采用HPPO工艺、以H2O2和丙烯为原料制取PO的工业化装置。SKC从Evonik工业公司和Uhde工程公司获得了这项技术的许可。

日本三井化学公司进一步开发由CO2合成甲醇的工艺

日本三井化学公司正在建造一套中试装置，将进一步开发由CO2合成甲醇的工艺。在环境规划下，该公司的基本策略是开发一种能大大减少温室气体的创新工艺。

宇部／三菱公司联合开发降低己内酰胺生产N2O排放量工艺技术

日本宇部和三菱两家公司在泰国联合开发了一种降低己内酰胺生产装置N2O排放量的工艺技术，并声称已得到联合国的认证。

常减压蒸馏装置腐蚀调查与防护分析

腐蚀调查是了解石化装置腐蚀程度的重要手段,是企业掌握装置上周期腐蚀状况、快速提出改进措施、做好下周期防腐蚀工作的重要依据。通过采用外观检查、脉冲涡流检测和超声波测厚等方式,对某企业常减压蒸馏装置开展停工腐蚀调查,发现常压塔、减压塔、常顶回流罐和常压塔顶换热器壳程出口管道等部位存在的主要腐蚀问题,分析腐蚀原因及机理,提出维修措施及下一运行周期的腐蚀监检测建议,保障装置的安全稳定运行,并为下一次腐蚀调查工作提供参考和技术支撑。

BASF与Dow最终确定建设用H2O2生产环氧丙烷大型装置

BASF与Dow已最终确定采用基于HA的工艺(HPPO)．建设生产环氧丙烷(PO)的大型装置．初始规模为30万t/a，地址选在比利时Antwerp，那里有Solvay的化学联合企业，预计2006年开始建没，2008年投产。与此同时，BASF与Solvay将合资建设20万t／a(100％)H2O2装置．也将建在Antwerp同址内。BASF与Dow联合开发的HPPO工艺非常成功．用此工艺建设PO装置，与通常的PO装置相比．

HPPO工艺新装置

巴斯夫、道化学和索尔维三家公司准备新建于比利时安特卫普的采用巴斯夫和道化学联合开发的过氧化氢路线生产环氧丙烷（HPPO）技术的联合装置已经破土动工。投资将达数亿美元。联合装置中230kt／a的H2O2单元由Solvay持股50％，巴斯夫和道化学各占25％，是世界上最大能力的单套生产线，每年向下游的300kt／a PO装置提供200kt H2O2产品。

Eka投资于H2O2新工艺

Eka Chemicals透露将增加其H2O2生产能力的计划，通过消除瓶颈和技术升级．使其在瑞典Bohus的装置能力由6.3万t/a提高至7．0万t／a；同时使其在瑞典Alby的装置能力由8．0万t/a提高至8．8万t/a，总计提高1．5万t/a。该公司提高装置生产能力．是为了维护其在北欧最大供应商的地位．并保证可靠地向用户供货。该公司未透露其新工艺细节。

Degussa-HeadwatersKorea在韩国的合资公司同意收购Kemira在韩国的H2O2装置

Degusa-Headwaters在韩国的合资公司Degussa-Headwaters Korea已同意收购Kemira在韩国Ulsan的3．5万t／aH2O2装置，该计划一旦协议完成，将使其生产能力翻番。Degussa-Headwaters还已与韩国SKC化学集团商定，向SKC在Ulsan的新环氧丙烷（PO）装置提供H2O2，SKC还将购买Degussa与Ulde联合开发的由H2O2制PO工艺技术（HPPO）的生产许可证。

超临界CO_2破碎生姜细胞壁萃取精油

采用超临界CO2萃取生姜精油,设计了一个突然降压的过程,使生姜块茎的细胞壁破碎,减少过程的传质阻力。通过L18(37)正交试验得出其最优的工艺条件为:破碎压力20.0MPa,恒压时间30min,降压速率为10.0MPa/min,萃取压力16.0MPa,萃取温度45℃。在CO2流量为20.0m3/h时,萃取60min可完成操作。与索氏(溶剂)提取法相比,其收率很高(约3.62%);与超临界CO2萃取法相比,该方法的萃取温度、萃取压力和操作时间有较大降低,产品收率提高1.32倍;据此设计的150L中试装置,经过4000h的试运行证明,该装置用于萃取姜油可完全满足工艺要求。