一体式A^(2)O-MBR系统处理高速公路服务区污水的研究

为解决高速公路服务区污水中污染物浓度高、处理设施普遍存在效能低下等问题,采用一体式A^(2)O-MBR反应器处理该目标污水。在反应器启动成功的基础上,研究了不同溶解氧(DO)、硝化液回流比和C/N下A^(2)O-MBR工艺对污染物的去除性能。结果表明,在控制DO为4 mg/L,硝化液回流比为300%,C/N为6时,A^(2)O-MBR获得了最佳污染物去除效果,A^(2)O-MBR工艺的COD、BOD_5和TP去除率分别为90.57%、93.75%和93.00%。反应器稳定运行时,出水NH_(4)^(+)-N和SS分别为4.2 mg/L和4.5 mg/L,出水指标均达到了《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2020)中冲厕、车辆冲洗的要求。一体式A^(2)O-MBR在一定程度上可以降低膜组件的污染程度,从而降低系统的维护运行成本,可为高速公路服务区污水处理实际工程改造提供参考。

Ta_2O5/MnO_2复合湿敏薄膜制备工艺研究

采用钽片阳极氧化和硝酸锰热分解方法,制备Ta_2O_5/MnO_2复合薄膜,研究了电解液种 类、浓度(质量分数)、电压对Ta_2O_5/MnO_2复合薄膜绝缘性能的影响.

基于有机废水作为碳源补充的改良型A2/O工艺污染物去除效果研究

本研究采用改良型A2/O工艺,结合进水碳源和出水总氮,采取多段进水方式,保证厌氧释磷和缺氧区的反硝化良好进行,确定生化池运行的最佳内回流比为前缺氧区回流比100%,后缺氧区回流比200%。高浓度可生化有机废水作为碳源投加时,改良型A2/O工艺出水效果较稳定。

基于响应面法的SiO_(2f)/SiO_(2)复合材料多级防潮涂层工艺优化

为了提高SiO_(2f)/SiO_(2)复合材料的防潮性能,在单因素试验基础上,采用响应面法对多级防潮涂层的成型工艺参数进行优化。通过Box-Behnken中心组合试验设计,以十周期交变湿热吸水率为响应值,研究疏水时间、刮涂次数、浸涂时间和喷涂遍数4个因素对吸水率的影响,建立相关数学模型,并进行试验验证。结果表明:4个因素对吸水率的影响均达到极显著水平,此外疏水时间,喷涂遍数,浸涂时间及刮涂次数对吸水率的影响依次减弱。模型数值优化获得最优工艺条件为疏水时间12h,刮涂次数3次,浸涂时间2.8h,喷涂遍数3次。在此工艺条件下,吸水率实际降低到0.198%,与预测值0.195%的偏差在2.0%以内。因此,所建模型为实现SiO_(2f)/SiO_(2)复合材料的超高防潮性能提供科学依据。

A_2O-MBR及ECO组合工艺处理高浓度生活污水的脱氮除磷效果研究

脱氮除磷一直是生活污水处理的难点。A_2O-MBR处理工艺受进水水质碳氮比、进水流量、活性污泥泥龄、环境温度等因素影响较大,导致出水总氮、氨氮、总磷指标不稳定。针对以上问题,探索了A_2O-MBR、ECO组合工艺处理高浓度生活污水的脱氮除磷效果。结果显示该组合工艺对氨氮、总磷去除效果显著,氨氮出水为0.313mg/L,总磷出水为0.25mg/L;出水总氮相对较高为15.2mg/L。通过组合工艺处理,出水氨氮、总氮、总磷均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标要求。

A^2/O-MBR工艺城镇污水处理厂能耗特征与运行优化

针对当前A^2/O-MBR工艺高排放标准城镇污水处理厂普遍存在运行能耗过高和精细化管理水平不高的实际问题,基于稳定达标和节能降耗,以滇池流域某典型A^2/O-MBR工艺污水处理厂为例,依托能耗监测平台,从单位水量电耗分布、能耗结构和单元能耗等方面对其能耗特征进行了分析,并结合生产运行实际对其优化运行措施进行了研究,结果表明:年平均单位水量电耗为0.580kW·h/m^3,日单位水量电耗主要集中于0.550~0.650kW·h/m^3,其累积频率为83.66%,并且膜单元能耗占比高达43.0%;优化膜擦洗曝气强度降低膜单元能耗的优化运行措施的节能效果显著,通过采取将膜池DO控制在4mg/L左右的技术措施,膜单元单耗年均降低0.091kW·h/m^3,年均下降39.7%;调整好氧池容积强化工艺脱氮的优化运行措施的强化脱氮效果良好,通过采取增加后置缺氧池容积并控制好氧池DO的技术措施,工艺系统平均脱氮效率由66%提高到79%。

基于污泥减排的A^2/O-MBR工艺除磷效果研究

以沉砂池出水为研究对象,采用A2/O-MBR组合工艺,对混合型城市污水进行中试研究,考察了该工艺在高效除磷和污泥减排方面的优势,并分析了除磷影响因素。结果表明,系统正常运行情况下,TP的平均去除率为93.83%,最高去除率可达98.21%,出水TP优于城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准;系统的COD平均污泥产率为0.22 kg/kg,低于常规除磷工艺的COD污泥产率即0.60 kg/kg,实现了剩余污泥减排。厌氧区硝酸盐质量浓度升高会导致TP去除效果下降,当回流比为2时TP的去除效果稳定而且平均去除率最高,而进水COD(<1 000 mg/L)的增减与TP去除率的增减基本趋于一致,试验期间温度、pH等对除磷效果无明显影响。

在线清洗对倒置A^2/O-MBR复合膜污染控制研究

采用自主研发的聚偏氟乙烯-聚对苯二甲酸乙二酯(PVDF-PET)复合膜与倒置A2/O工艺结合的MBR系统,以Na Cl O作为清洗剂对复合膜进行在线化学清洗,考察了Na Cl O在不同清洗周期下对膜污染的控制作用,对膜污染的主要污染物胞外聚合物(EPS)的去除效率及对膜结构和系统稳定性的影响。结果表明,Na Cl O对膜进行在线清洗,单次清洗后TMP恢复率达98%,整个阶段运行时间为24 d;循环清洗中,最初TMP恢复率达100%,运行时间为36 d,随着清洗次数的增加,恢复率逐渐下降,都有效延缓了膜污染进入快速增长阶段。Na Cl O对EPS具有较强的去除效果,相比纯水增加了20%。低含量Na Cl O并未对膜结构及系统的稳定性造成不利影响。

A^2O-MBR工艺脱氮除磷的性能及稳定性

使用A2O-MBR工艺处理人工合成的污水,并考察了该工艺对污水中COD、NH4+-N、总氮和PO43--P的去除效果,同时也研究了污泥的形态及变化。结果显示,该系统对COD、NH4+-N、总氮和PO43--P的去除率分别达到95%、98%、68%和70%左右,出水中NO2--N和NO3--N含量平均分别为0.4、4 mg/L。显微镜的观察结果显示,活性污泥部分已经呈现颗粒化状态,且污泥中含有大量细菌和原生动物等微生物。研究揭示出使用A2O-MBR工艺处理污水,出水水质比较稳定,运行状态良好。

脉冲复合电镀(Ni-P)-纳米微粒SiO_2工艺

采用脉冲电流,制备(Ni-P)-纳米SiO2复合镀层。通过正交试验设计的方法,重点考察了脉冲平均电流密度、脉宽、占空比、搅拌方式及纳米SiO2的添加量对镀层沉积速率、镀层硬度以及镀层中SiO2质量分数的影响,从而遴选出最佳的电镀工艺。同时,对脉冲电镀与直流电镀进行了比较。

内氧化制备Cu-Al_2O_3复合材料新工艺的研究

提出了一种在低真空度下内氧化制备Cu -Al2 O3合金粉 ,以热锻为后续致密化手段 ,辅以其它工序制备Cu -Al2 O3复合材料的新工艺 ,并进行了初步的试验研究与理论分析。研究结果表明 :在低真空度下内氧化 ,有助于增大内氧化速率、细化Al2 O3粒子并有助于Al2 O3粒子的弥散分布 ;热锻具有显著的致密化作用 ,可代替冷变形作为致密化手段。与现有的内氧化制备工艺相比 ,本文提出的新工艺具有工艺简单、成本低。

Ni-ZrO_2复合电镀工艺的研究

研究了Ni ZrO2 复合镀液体系中微粒与镀液间的相互作用。镀液中的电解质NiSO4和NiCl2 对ZrO2 纳米微粒在复合镀液中的悬浮稳定性有很大影响。阴极极化曲线表明纳米微粒的加入改变了基质金属电沉积的过程。以高分子聚电解质作为分散剂 ,利用其在微粒之间形成的空间位阻效应 ,减弱镀液中离子对微粒的聚沉作用 ,得到了均匀分散的ZrO2 纳米微粒的复合镀镍溶液 。

电沉积Ni-W-Al_2O_3复合镀层工艺与性能研究

研究了电沉积Ni W Al2 O3工艺 ,并探讨了Al2 O3粒子对镀层硬度和耐磨性的影响。结果表明 ,加入Al2 O3粒子使Ni W合金镀层硬度明显提高 ,而耐磨性则大幅度提高 ;经 40 0℃、1h热处理后 ,在本实验条件下镀层耐磨性提高 5倍以上。

复合式改良A^2/O工艺的除磷效果

重点介绍了坂雪岗污水处理厂的复合改良A2/O工艺的运行方式及除磷效果,并分析了实际运行中存在的问题及工程设计时的注意事项。

悬浮态污泥的SRT对复合式A^2/O工艺性能的影响

采用厌氧/缺氧/好氧复合工艺(复合式A^2/O工艺)及其对照工艺(传统A^2/O工艺),进行了悬浮态污泥SRT的变化对系统性能影响的试验研究.结果表明,悬浮态污泥浓度与其SRT的关系仍符合劳伦斯-麦卡蒂方程式的导出公式所反映的变化趋势,但其同时和反应器中填料上的生物膜数量呈相反变化趋势.在总HRT为12·76h、COD容积负荷小于1·5kg·m^(-3)·d^(-1)、TKN容积负荷小于0·13kg·m^(-3)·d^(-1)、悬浮态污泥SRT为25~5d、水温为12~15℃时,悬浮态污泥SRT的变化对COD的去除几乎没有影响,出水COD均小于50mg·L^(-1);但SRT的变化对氮和磷的去除有较大的影响,当悬浮态污泥SRT大于10d时,出水NH_4^+-N和TN浓度分别低于15mg·L^(-1)和20mg·L^(-1),随SRT的增大,TP的去除效率下降;附着态生物膜参与硝化过程,能够提高系统总的NH_4^+-N去除率20%~30%.悬浮态污泥SRT宜控制为10~15d,这可在一定程度上解决或缓解传统A^2/O工艺中硝化和除磷过程对污泥龄要求的矛盾.

TiB2／Al复合材料制备工艺的研究进展

TiB_2/Al复合材料是一种很有潜力的复合材料,在耐磨、航天航空等领域有着广阔的应用前景。目前TiB_2/Al复合材料的制备工艺方法主要为原位自生法,如自蔓延高温合成、原位反应生成法、接触反应法和机械合金化法等,而粉末冶金法、喷射沉积法以及挤压铸造法等也逐渐被用于制备TiB_2/Al复合材料。主要综述了目前国内外TiB_2/Al复合材料制备工艺的研究进展,并对不同工艺的制备过程及利用该工艺所制备的TiB_2/Al复合材料的情况进行了详细论述,指出了各种制备工艺的优缺点,展望了其研究趋势。

纳米SiO_2/NR复合材料制备新工艺的研究

介绍了纳米SiO2制备的新工艺方法,Na2SiO3与盐酸在助剂的作用下生成的纳米SiO2乳液与天然胶乳共混共凝制得纳米SiO2/NR复合材料。通过改变工艺条件,控制乳液中纳米粒子的大小和分布,利用正交分析得出了最适宜的条件。结果表明,采用该工艺制备的纳米SiO2/NR复合材料的拉伸性能达到29.04MPa,撕裂强度达到56.88kN/m,性能得到较大的提高。

复合式A^2/O工艺中污泥沉降特性及污泥减量研究

使用复合式A2/O工艺进行了富集的原生动物对污泥沉降特性及污泥产率影响的研究。结果表明:复合式A2/O工艺悬浮态污泥的SVI低于对照试验30%,污泥产率在0.140～0.413kg污泥/kgCOD之间,是对照试验的1/2～4/5。填料的存在使原生动物在系统中富集,从而抑制丝状菌的增殖,显著改善污泥的沉降性能。

Ni-α-Al_2O_3纳米复合电镀工艺的优选及镀层的硬度和耐蚀性

为了提高Ni-Al2O3纳米复合电镀层的硬度和耐蚀性,以正交试验对镀液温度、电流密度、α-Al2O3纳米粒子质量浓度等因素进行了优选,采用扫描电镜、能谱仪、硬度仪及电化学工作站分别研究了镀层的微观形貌、能谱、硬度和耐蚀性。获得了最优工艺条件:镀液温度65℃,阴极电流密度2 A/dm2,Al2O3加入量为10g/L;在此工艺条件下所得Ni-α-Al2O3纳米复合镀层晶粒细小、表面平整、光滑,显微组织致密、均匀,镀层的硬度及耐蚀性比纯镍镀层均有显著提高。

TiB_2-Cu基复合材料SHS工艺的正交优化

利用SHS技术制备了性能优良的TiB2 40 %Cu基复合材料。SHS工艺参数主要包括压坯相对密度、压坯轴向压力、预压力、延迟时间、高压压力、高温保压时间等 ,对这些参数和材料性能之间的关系进行了探讨。为了研究不同的延迟时间、高压压力和高温保压时间对材料致密度的影响 ,设计了一个三因素、三水平的正交试验。结果表明 ,TiB2 40 %Cu基复合材料的SHS最佳工艺参数为压坯相对密度为 5 9.0 %,压坯轴向压力为 1 3 5MPa,预压力为 1 8MPa ,延迟时间为 7s ,高压压力为 3 6 0MPa ,高温保压时间为 1 0s。