对A272F型并条机压力棒的改造

设备运转过程中，我们发现A272F型并条机的回转式压力棒（见图1）存在以下两方面的问题：一是挡车工在清洁或处理断头后将压力棒归位时，其头端回转环上的固定销在背面，放置时难以准确归位，使压力棒运转时产生位移，形成粗细条，造成大量的粗经、粗纬疵布。二是其头端的回转环直径较大，若前区隔距小于9mm，则前皮辊与回转环相碰，使皮辊套筒无法入槽。因此，在纺纯棉品种时，前区隔距最小只能设计为9mm，使摩擦力界无法前移，对纤维的控制力减弱，条干及常发性纱疵难以控制。

A272F型并条机圈条斜管的改造

A272F型并条机在加工含涤品种尤其是纯涤品种时，条子易堵塞圈条斜管，增加了值车工的劳动强度，降低了机台的运转效率。为克服这一现象，在实际生产中我们采取了减轻条子定量、采用压缩喇叭口使进入条子紧密、定期清洁圈条斜管以保持通道光滑等措施，上述措施虽对防止条子堵塞起到了一定作用，但没有从根本上解决问题。为此，我们通过进一步观察分析，发现A272F型并条机圈条斜管为直线斜管，

A272F型并条机电气控制的PLC改造

A272F型并条机电气控制方面存在的主要问题有停车灵敏度不高和导条压辊磨损生锈或者压辊轴有飞花会造成接触电阻增大。DC12V电压下降使小型继电器不能可靠吸合造成断条不停车，从而直接影响棉条质量。