A^(2)O和MBR组合工艺在寒冷地区污水处理中的应用分析

为进一步探究寒冷地区污水处理效果的提升路径,以一污水处理厂冬季出水水质不达标为研究对象,确定采用A^(2)O (Anaerobic-Anoxic-Oxic,厌氧-缺氧-好氧)工艺与MBR (Membrane Bio-Reactor,膜生物反应器)工艺相结合的方式进行污水处理,在设计整体方案的基础上,对具体的工艺流程及参数等内容进行全面优化设计,以完成工艺设计。从实际运行效果来看,设计的A^(2)O和MBR组合工艺在寒冷地区污水处理中取得相对较优的效果,证明其具有一定的实际应用价值。

O_3/H_2O_2组合工艺深度处理垃圾渗滤液的试验研究

采用O_3/H_2O_2组合工艺对垃圾渗滤液二级出水进行深度处理,比较了单独O3工艺、单独H2O2工艺和O_3/H_2O_2组合工艺的处理效果,研究了反应时间、pH和H2O2投加量对O_3/H_2O_2组合工艺处理效果的影响。结果表明,采用O_3/H_2O_2组合工艺时,在反应时间为30min、pH为8.0、H2O2投加量为1.0g/L的条件下,处理效果最佳,COD、UV254和色度去除率分别达到69.9%、74.5%、91.0%。经O_3/H_2O_2组合工艺处理后,垃圾渗滤液的可生化性也大幅度提高。

毛竹遗态Fe_2O_3/Fe_3O_4/C复合材料吸附水中砷(Ⅴ)的工艺优化组合研究

以自制毛竹遗态Fe_2O_3/Fe_3O_4/C复合材料为吸附剂,选取溶液初始p H值、吸附剂粒径、吸附剂投加量、砷(V)初始浓度、吸附时间和温度为影响因素开展工艺优化组合寻求的正交实验研究,结果显示,工艺优化组合为:砷(V)初始浓度10 mg/L,溶液初始p H=3,温度为35℃,吸附剂粒径小于100目,吸附剂用量为0.6 mg/50 m L,吸附时间为7 h。

基于预处理+A^(3)/O+MBR+RO组合工艺的高浓度制药废水处理流程优化及其运行效果

针对上海某制药工厂产生高浓度难降解有机废水的水质特性,采用预处理+A^(3)/O+MBR+RO组合工艺进行处理。结果表明:该工艺处理高浓度制药废水性能良好,且工艺运行稳定,对COD、NH3-N的平均去除率达到96.2%、99.1%;该运行系统能满足此类制药废水水质水量波动较大、可生化性较差的状况;废水经预处理单元时,采用动态调整投加药剂量的优化方式,以实现降低药剂使用成本;后进入生化单元,通过对溶解氧、内回流比的优化调整,厌氧池、好氧池溶解氧分别控制为0.2~0.3 mg·L^(-1)、2~5 mg·L^(-1),好氧池至缺氧池内回流比控制为100%~150%,系统脱氮除磷效果良好;在经复合深度膜处理单元出水稳定后达标排放。该系统工艺所产生的剩余污泥采用板框压滤结合低温烘干的优化模式,降低污泥含水率,以减少污泥委外与后续的处理成本,从而达到减污降碳的环境经济效益。本项目排水水质满足上海市地方标准《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)的三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)的B级标准。该案例可为高浓度制药废水工艺实现减污降碳优化目标提供技术参考。

分段进水对A^2O/MBR组合工艺的影响机制研究

针对现有城市污水处理厂进水碳源不足的问题,根据厌氧释磷和反硝化脱氮对碳源的不同需求,采用分段进水A2O/MBR组合工艺,研究分段进水对其影响机制。结果表明:分段进水优化了进水碳源在厌氧池和缺氧池中的分布,对TN的去除率随分配到缺氧池流量的增加而增大。当缺氧池分配流量增加到0.35Q时,对总氮的平均去除率达到56.8%,较单点进水工况提高了14.0%。分段进水对去除COD的影响不大,对COD的去除率稳定在82.3%~85.7%。由于进水中溶解性磷浓度较低,磷主要以胶体态和悬浮态形式存在,通过超滤膜的截留作用,组合工艺对TP的平均去除率稳定在90%以上;不过采用分段进水后,组合工艺对TP的平均去除率会略有下降。

深水曝气式A^2O与MBR组合工艺用于污水厂升级改造

西北某县城污水厂为提高处理能力(由2 000 m3/d提高到5 000 m3/d),亟需进行升级改造。由于受建设用地的限制,活性污泥处理工艺与MBR的组合工艺成为改造首选工艺。考虑到原水N、P浓度较高,活性污泥工艺采用A2O工艺。在有限的占地面积内,好氧池、厌氧池和缺氧池的有效水深均为10.5 m以保证充分的水力停留时间。实际应用效果表明,A2O与MBR组合工艺的各项出水指标均达到绿化和冲厕的回用水水质标准。在处理成本方面,该处理厂以其深水曝气对氧的高效利用而优于传统处理工艺。

响应曲面法优化A^2O/MBR工艺处理煤气化废水

利用A^2O/MBR组合工艺处理模拟煤气化废水,为了更好地优化和预测该工艺的最佳运行参数,通过引进二次回归正交旋转组合设计和响应曲面法研究了混合液回流比、曝气量和碱度剂量率(废水中Na HCO_3和NH_4^+-N的质量比)对TN和TOC去除率的影响。结果表明,以上三个因素对TN去除率有非常显著的影响,而对TOC去除率的影响很小(去除率始终大于95%);通过对回归方程的方差分析、失拟性检验以及对模型预测值和实测值的比较,证明回归模型对实际情况拟合较好,回归方程有统计学意义。此外,利用回归方程进行规划求解预测该组合工艺的最佳运行条件如下:混合液回流比为2.33,曝气量为1.34 L/min,碱度剂量率为13.49,此时TN去除率的预测值为92.55%,该预测值得到了进一步的试验验证。

A^2/O+MBR工艺用于集约化高排放标准半地下式污水厂

坂雪岗水质净化厂二期工程位于深圳市龙岗区华为科技城,设计规模为12×10^4 m^3/d。工程用地紧张,出水水质标准高,常规的生物处理工艺很难稳定达标,故生化处理采用A^2/O+MBR膜工艺。全厂污水处理构筑物区域采用半地下式组合式布置,顶部加盖覆土建设市政公园,综合了传统地面式污水厂及全地下式污水厂的优点,环境优美,运行管理方便。生产运行以来,出水水质稳定优于《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)的Ⅳ类标准(总氮≤10 mg/L)。

聚合物驱采出污水深度处理实验

选取UV/H2O2/O3高级氧化组合工艺,并结合精细过滤技术,对经现场流程沉降—二级过滤处理后的大庆某聚合物驱采油污水进行深度处理。在H2O2投加量为660 mg/L、O3投加量为230 mg/(L·h)、紫外灯为20 W和pH值为4.0的条件下,反应2 h后,污水中HPAM的去除率为99.47%,水中的油可完全被去除,处理速度为0.5 m3/(kW·h)。精细过滤对污水中的细小悬浮固体有良好的去除效果,过滤后悬浮物含量和固体颗粒直径中值均明显降低。以设计日处理污水量2 500 m3规模计算,设备投资约285万元,按15年折旧折合0.18元/m3,日耗电以及化学剂费用折合0.62元/m3,平均成本约0.80元/m3。

淮河流域地表水类Ⅳ类标准污水深度处理工艺研究

针对河南省淮河流域城镇污水处理厂的升级改造问题,通过对当地典型污水处理厂的实地调研,从水质、水量和运行等方面分析该流域污水处理厂的基本特征及所面临的问题,并在此基础上设计开发了污水处理技术路线:A2O/MBR/BAF/O3组合工艺;同时,针对两种典型的污水水质进行模拟实验,研究该组合工艺对不同水质的适应性,并得到最佳运行条件。在最佳运行条件下,组合工艺对COD和氨氮均有较好的去除效果,两者的出水浓度均可以达到地表水类Ⅳ类水质标准。对于有工业废水混入的进水,组合工艺对TN的去除率可达到80%以上,出水TN均值在10 mg/L以下,可以达到地表水类Ⅳ类水质标准;但对于氮源浓度较高的进水,该组合工艺不能确保出水TN达标,可以考虑在BAF单元后面增加反硝化滤池。