浅谈苯乙烯装置特殊材质对工艺运行的影响

某厂26万吨/年苯乙烯项目建设期间,运用了合金800系列、304H、钛材、A333低温钢等特殊材质,项目施工约24个月左右完成,试生产阶段进行一系列的前期准备工作,并一次性开车成功。苯乙烯装置转生产运行期间对以上特殊材质严密监控及运行记录,对于苯乙烯装置长周期稳定生产至关重要,结合工艺运行的负荷调整重点关注,需要对这些特殊材质运用在苯乙烯装置的具体位置清楚,管理人员针对特殊材质相关参数进行集中培训,各班组按照巡检路线日常巡检记录,确保苯乙烯装置稳定运行。

A333 Gr.6低温用无缝钢管热处理工艺对比研究

通过对比实验,研究分析了“正火+回火”和“正火”两种热处理工艺处理后A333 Gr.6低温用无缝钢管的金相组织及力学性能指标,实验结果表明A333 Gr.6低温用无缝钢管正火后能够满足标准要求,降低了制造成本,增强了企业竞争力。

浅谈A333-GR6低温钢管道焊接技术

文章以某聚丙烯装置为例,分析了低温钢A333-GR6的可焊性,介绍了A333-GR6钢的焊材选用、焊接工艺及焊接质量控制,实践证明,采用TGS-80Ni1焊丝和W506Ni焊条及配套的焊接工艺焊接,满足工程焊接要求。

低温钢A333 Gr.6的焊接

以3×104t/a聚丙烯装置低温管线的焊接为例,分析了低温钢A333 Gr.6的焊接性,并介绍焊接材料的选用以及焊接注意事项,制定焊接工艺并进行实施。

A333-3钢低温管道的焊接

以 48万吨 /年乙烯裂解分离装置的低温管道施工为例 ,重点介绍低温用钢管A333- 3钢的焊接特点、焊接经验以及焊材的管理。

元坝高含硫站场排污管线腐蚀风险及技术对策

元坝气田天然气中高含硫化氢、中含二氧化碳,且气井普遍产出凝析水和地层水,溶解了硫化氢气体的气田水进入天然气集输系统站场内的排污管道,导致抗硫碳钢排污管内腐蚀环境恶劣,存在较大的腐蚀风险。通过室内实验和现场试验评价分析,认为抗硫碳钢A333须有缓蚀剂配合使用才能满足含硫湿酸气环境下的腐蚀控制需求;在没有缓蚀剂保护的内腐蚀环境下,抗硫碳钢A333以局部腐蚀为主,腐蚀呈现点蚀扩大和坑蚀现象,平均腐蚀速率达到1 mm/a以上。针对现场排污管线腐蚀风险,制定了元坝气田站场排污管线腐蚀控制技术对策和研究方向,为同类含硫气田站场排污管线材质优选和腐蚀控制方案确定提供了借鉴和参考。

极寒工况下液压缸用异类材质焊接工艺研究

以极寒工况下某液压缸35^#钢缸头与A333-GR6钢缸筒的焊接为对象,分析了A333-GR6低温钢与35^#钢的焊接性,通过焊接材料、焊接工艺及参数及焊后处理的选择等,确定了以JM-55II焊丝为焊接材料,采用TIG焊打底,GMAW填充和盖面的复合焊接工艺,焊后进行振动时效。经焊缝的力学性能测试和超声波检测表明,该工艺能满足在极寒工况用材质的焊接要求,焊接接头力学性能符合产品使用要求,无超标缺陷。

普光气田集输站场排污管线腐蚀与对策

普光气田是国内首次大规模开发的高酸性气田,H2S体积分数平均为15%,CO2体积分数平均为8.6%,且气井普遍产出地层水。溶解了H2S和CO2气体的产出水进入集输站场排污管道,再加上其中富含氯离子和微生物等腐蚀介质,使得该部位抗硫碳钢A333管材腐蚀条件恶劣。室内电化学和模拟工况试验评价分析表明,A333钢在该环境下耐蚀性较差。针对排污管线存在的腐蚀风险开展了防腐蚀试验,结果表明,A333钢须与缓蚀剂配合使用才能满足高酸性气体环境下的腐蚀控制要求。同时开展了替代管材(耐蚀合金、涂层和柔性复合管)的研究和筛选,为同类高酸性油气田集输站场排污管线的选材和防腐蚀方案制定提供借鉴和参考。

-195℃低温用A333 Gr8钢级无缝管开发

介绍了-195℃服役A333 Gr 8钢级无缝管开发过程。在标准成分范围内提高Ni含量,降低碳、硫、磷含量,以提高材料的低温韧性;采用连铸工艺生产坯料,坯料环形炉加热温度设定为1180℃很好地解决了穿孔变形、内折缺陷等问题,毛管经六机架PQF连轧工艺成功生产■114.3 mm×11.13 mm规格的A333 Gr 8钢管;通过淬火+回火或二次正火+回火工艺热处理后,晶粒细小均匀,晶粒度为8级,具有优良的力学性能和低温韧性以及抗腐蚀性能;其化学成分、金相组织以及力学性能均满足ASME SA333-2019规范要求,酸性实验满足NACE0175-2015规范要求。