浅谈A333-GR6低温钢管道焊接技术

文章以某聚丙烯装置为例,分析了低温钢A333-GR6的可焊性,介绍了A333-GR6钢的焊材选用、焊接工艺及焊接质量控制,实践证明,采用TGS-80Ni1焊丝和W506Ni焊条及配套的焊接工艺焊接,满足工程焊接要求。

A333-3钢低温管道的焊接

以 48万吨 /年乙烯裂解分离装置的低温管道施工为例 ,重点介绍低温用钢管A333- 3钢的焊接特点、焊接经验以及焊材的管理。

高含硫气田A333管材腐蚀情况及防护措施

参考NACE TM0284-2003和NACE TM0177-2005标准,通过室内HIC和SSC试验研究了普光气田集气站用管线A333管材的腐蚀行为。结果表明:A333管材可以适应普光高含硫工况。深入分析了A333管线腐蚀发生的原因,总结得出放空及排污管线腐蚀破坏的主要类型有静态H2S-CO2液相腐蚀、气液交替侵蚀、元素硫沉积垢下腐蚀和氯化物腐蚀。通过在线腐蚀监测技术,在对放空及排污管线的综合腐蚀状况分析的基础上,提出增加吹扫口、定时排液等方法减缓管线腐蚀,有效控制了由于积液、沉积物等造成的局部腐蚀。

浅谈苯乙烯装置特殊材质对工艺运行的影响

某厂26万吨/年苯乙烯项目建设期间,运用了合金800系列、304H、钛材、A333低温钢等特殊材质,项目施工约24个月左右完成,试生产阶段进行一系列的前期准备工作,并一次性开车成功。苯乙烯装置转生产运行期间对以上特殊材质严密监控及运行记录,对于苯乙烯装置长周期稳定生产至关重要,结合工艺运行的负荷调整重点关注,需要对这些特殊材质运用在苯乙烯装置的具体位置清楚,管理人员针对特殊材质相关参数进行集中培训,各班组按照巡检路线日常巡检记录,确保苯乙烯装置稳定运行。

普光气田集输站场排污管线腐蚀与对策

普光气田是国内首次大规模开发的高酸性气田,H2S体积分数平均为15%,CO2体积分数平均为8.6%,且气井普遍产出地层水。溶解了H2S和CO2气体的产出水进入集输站场排污管道,再加上其中富含氯离子和微生物等腐蚀介质,使得该部位抗硫碳钢A333管材腐蚀条件恶劣。室内电化学和模拟工况试验评价分析表明,A333钢在该环境下耐蚀性较差。针对排污管线存在的腐蚀风险开展了防腐蚀试验,结果表明,A333钢须与缓蚀剂配合使用才能满足高酸性气体环境下的腐蚀控制要求。同时开展了替代管材(耐蚀合金、涂层和柔性复合管)的研究和筛选,为同类高酸性油气田集输站场排污管线的选材和防腐蚀方案制定提供借鉴和参考。

极寒工况下液压缸用异类材质焊接工艺研究

以极寒工况下某液压缸35^#钢缸头与A333-GR6钢缸筒的焊接为对象,分析了A333-GR6低温钢与35^#钢的焊接性,通过焊接材料、焊接工艺及参数及焊后处理的选择等,确定了以JM-55II焊丝为焊接材料,采用TIG焊打底,GMAW填充和盖面的复合焊接工艺,焊后进行振动时效。经焊缝的力学性能测试和超声波检测表明,该工艺能满足在极寒工况用材质的焊接要求,焊接接头力学性能符合产品使用要求,无超标缺陷。