A335 P22厚壁管道的焊接技术在施工中的应用

ASME A335P22是高温用合金钢管,这种材料厚度大于38mm时,对焊接工艺及焊后热处理要求较苛刻。质量控制重点是防止冷裂纹和再热裂纹。武汉800kt/a乙烯项目中的超高压蒸汽管采用了相当于A335P22的国产无缝钢管,主管规格为406.4mm×49.22mm。文章结合工程实践,对这种钢管的焊接,包括焊接方法的选择、焊接工艺的选择(坡口形式及加工、焊材选用、焊接参数控制等)、焊前预热和后热保温及焊后热处理均做了较详细的叙述和分析。

避免A335-P22厚壁管氩电联焊产生冷裂纹和再热裂纹的途径

A335-P22钢属合金热强钢,具有持久塑性好等特点,广泛应用于火电、核电、石化等各种受热面管道。该材料在焊接过程中往往因冷却过快而产生冷裂纹和再热裂纹,因而影响了焊接质量。文章结合兰州石化70万t/a乙烯改扩建工程压缩机主蒸汽管道A335-P22钢的焊接实践,从焊接条件保证、施工准备、焊接工艺和热处理工艺、检测修补等方面,就氩电联焊工艺中避免产生冷裂纹和再热裂纹的途径进行了探讨。

P280GH与A335P22高匹配焊材焊接热处理工艺

P280GH与A335P22异种钢焊接选用焊材方式有3种:低匹配、中匹配和高匹配,一般采用低匹配或中匹配较多,也就是选择与P28GH侧匹配的焊材或介于P280GH与A335P22之间焊材匹配的焊材。本文主要研究的课题是当焊接材料选择高匹配(与A335P22侧匹配)时,焊后热处理参数的选择。

A335P22主蒸汽管道焊接工艺研究

对A335P2 2的焊接性作了分析研究 ,提出了防止冷裂纹的方法 ;进行了工艺评定 ,确定了焊接工艺及参数 ,此工艺及参数已应用于曲靖电厂一期工程 2× 30 0MW主蒸汽管道的焊接 。

P280GH与A335P22超强匹配焊材焊后热处理工艺

P280GH与A335P22异种钢焊接选用焊材方式有三种:低强匹配、等强匹配和超强匹配,根据焊接接头对强韧性的需求来决定采用何种匹配,一般采用低强匹配、等强匹配较多,也就是选择与P280GH侧匹配的焊材或介于P280GH与A335P22之间焊材匹配的焊材。当焊接材料选择超强匹配(与A335P22侧匹配)时,为了获得焊接接头合理的强韧性,对焊后热处理规范的选择,应综合考虑相关因素。

大口径、厚壁A335 Gr.P22管道焊接裂纹防治措施

我公司施工的广西石化200万t/a柴油加氢改质装置中,工艺管道安装工程施工前期规格为DN500×38.1mm材质为A335 Gr.P22的部分焊口出现了焊接裂纹,为了避免焊接裂纹继续发生,我单位从A335 GR.P22焊接性出发,结合现场施焊情况,对焊接工艺进行了一系列的调整,最终杜绝了焊接裂纹的产生。

管道自动焊在Cr-Mo钢厚壁管道上的应用

采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)打底与药芯焊丝CO2保护管道自动焊机(FCAW)填充、盖面的焊接方法对Φ168 mm×22 mm的A335-P22耐热钢管进行了焊接工艺评定。此评定用于福建炼油乙烯项目汽电联产装置中高压蒸汽管线的焊接作业,并顺利通过了72 h的满负荷连续试运行性能考核。

厚壁A_(335)P_(22)钢管材的焊接

通过理论分析与实际焊接工艺试验相结合 ,研究出 1组最佳匹配的焊接及热处理工艺规范参数应用于施工现场厚壁 A335 P2 2 钢管材的焊接中 。

推制工艺对推制弯头几何形状的影响

本文研究了弯头推制工艺对弯头几何形状的影响。通过对坯料、芯棒、温度和推进速度对弯头曲率半径、截面不圆度和壁厚影响的研究，得出结论：D／Dp（弯头截面直径／坯料外径）=1.33～1.40；b／a（芯棒椭圆截面长轴／芯棒椭圆截面短轴）=1．06～1．10；WB36材质加热温度最高点=880～900℃，A335P22材质加热温度最高点：900～920℃；推进速度≤1000δ／2D（δ-弯头壁厚，D-弯头截面直径）。

12Cr2Mo1钢环锻件内部缺陷分析

12Cr2Mo1与美国的A335P22、原联邦德困的10CrMo910同属2．25Cr-1Mo类钢种。其属于低合金珠光体耐热钢，在高温下具有良好的耐蠕变性能，尤其是具有良好的抗氢性能，所以被广泛用于加氢反应器和汽轮机高温零部件隔板内外环的制造。

试析A335P91＋A335P22的焊接

试分析了A335P91+A335P22钢焊接接头存在的问题，提出了在焊接工艺上解决这些问题的途径，从而确定了切实可行的焊接工艺措施。

300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝缺陷的补焊修复

针对某电厂300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝出现两处超标缺陷的问题,分析了A335P22钢的焊接性能,并着重介绍了超标缺陷的挖除、坡口制备、无损检测确认缺陷消除、焊前预热、打底氩弧焊的工艺规范、打底氩弧焊的后热处理、无损检测确认打底氩弧焊的焊缝质量、电焊填充盖面工艺规范、焊后热处理、焊后无损检测等各道工艺流程,通过严格执行,取得补焊修复检验合格的效果,也证明了该补焊修复工艺适用于A335P22钢焊缝缺陷处理,可有效地保障焊接质量。

火力发电厂300MW机组4大管道管材优化选择

结合火力发电厂 30 0WM机组工程实际 ,对 4大管道的管材优化选择进行了全面的分析 ,提出了建设性的意见 。

某电厂再热蒸汽管道焊缝缺陷原因分析及修复

本文介绍了某电厂320MW机组在热蒸汽管道A335P22环缝超标缺陷情况,对缺陷产生的原因进行分析,阐述了缺陷挖除、补焊处理和热处理过程,为后续类似问题的处理提供借鉴参考,同时,提醒对同种规格材质管道要加强监督检查。