A335P91钢蒸汽集箱对接施焊工艺研究

通过对汕尾电厂第一期工程的2×600 MW机组A335P91材质的蒸汽集箱(屏式过热器集箱、高压过热器进出口集箱、高压再热器出口集箱)施焊前模拟现场条件进行工艺评定试验,最终确定了符合大口径、超厚壁的A335P91钢集箱焊接性能要求的现场焊接工艺,为此,详细介绍了该工艺的整个过程,焊接工艺要点及操作注意事项。实施该工艺的焊接质量优良,效果显著。

A335P91钢焊接工艺研究

针对阳城电厂 A335 P91钢Φ 380× 45 mm主蒸汽管道焊接 ,所进行的大量试验 ,理论与实际相结合 ,制定出完全适用现场的焊接、热处理工艺 ,并用于 1号机组主蒸汽管道现场焊接 。

主蒸汽管道A335P91钢的焊接

本文针对A335P91钢的焊接特点,着重介绍了工程施工中对A335P91钢焊接过程的控制以及现场实际工作中碰到的问题,从工艺上采取了措施,使A335P91钢存在的焊接问题得到了有效地解决,保证了焊接工程质量。

A335P91马氏体耐热钢焊接工艺研究

从对A335P91钢的焊接性分析入手,从工程实际出发,通过焊接工艺评定对其焊接工艺进行了研究,并将其应用于工程施工中,取得了满意的效果,圆满完成了施工任务。

A335P91钢的焊接工艺试验研究

对蒲城发电厂二期工程2×330MW机组主蒸汽、再热热段管道等所采用的A335P91材质进行分析，并结合此钢的焊接工艺特点，对预热，层间温度、焊接工艺要点，焊后热处理规范及提高焊缝的冲击韧性进行了探讨，通过对焊接接头进行的各项性能试验，取得了良好的试验效果，并根据此种钢的焊接特性和试验结果，提出了具体的焊接工艺要求，重点提出了P91钢焊接时应严格控制焊接线能量和层间温度，采用多层多道焊，方能获得较好的焊接接头，该工艺对于这类钢的焊接有实际指导意义。

A335P91材质主蒸汽管道质量检验及性能试验研究

本文通过对主蒸汽管道用A335P91钢的力学性能、组织、高温热强性能试验及现场质量检验的试验研究,给出了P91管材原始冶金质量或最终制管工艺稳定性,对9%~12%新型铁素体耐热钢管道服役前及长期安全使用的重要影响因素,阐述了P91等高合金钢材料性能检验的重点内容和判据。

火电厂600MW超临界机组用大直径热推A335P91弯头的力学性能探讨

以火电厂600MW超临界机组用大直径热推A335P91弯头为研究对象,对该弯头进行了力学性能试验和相关项目检验。结果表明,该弯头无表面裂纹和晶间裂纹,其几何尺寸、壁厚、圆度等符合DL/T695-1999标准要求,弯头各部位常温和高温拉伸性能符合ASTM A335P91钢的要求。但由于应变硬化和鲍辛格(Bauchinger)效应的影响,使该弯头外弧和内弧力学性能存在明显差异。建议严格控制弯头扩径比,减小弯头推制过程中内外弧的塑性变形量,使弯头各部位获得最佳综合力学性能。

ASTMA335P91马氏体耐热钢的焊接工艺

印度西孟加拉邦加尔各答SAGARDIGHI电厂和DURGAPUR电厂建设工程3×300MW燃煤机组主蒸汽管道，采用ASTMA335P91材质，本文结合该钢材的焊接工艺特点，对预热、层间温度、焊接工艺要点、焊后热处理及提高焊缝的冲击韧性进行了分析，对焊接接头进行了各项性能试验，取得了良好的效果，强调了ASTMA335P91钢焊接时应严格控制焊接线能量和层间温度，采用多层多道焊。实践证明，根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。