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淬火工艺对A514CrQ齿条钢显微组织演变及硬度的影响
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作者 赵广迪 臧喜民 +1 位作者 刘志超 井玉安 《特殊钢》 2024年第6期73-82,共10页
研究了淬火工艺对A514CrQ齿条钢组织演变及硬度的影响及机理。结果表明,经790℃/30 min水淬后得到粒状贝氏体+少量板条马氏体。经820~950℃/30 min水淬后得到全板条马氏体,且随淬火温度升高马氏体板条块宽度增大,硬度逐渐下降,得到820... 研究了淬火工艺对A514CrQ齿条钢组织演变及硬度的影响及机理。结果表明,经790℃/30 min水淬后得到粒状贝氏体+少量板条马氏体。经820~950℃/30 min水淬后得到全板条马氏体,且随淬火温度升高马氏体板条块宽度增大,硬度逐渐下降,得到820℃为最优淬火温度。在820℃保温1~5 min后水淬获得粒状贝氏体+板条马氏体组织,硬度较低;保温10~70 min后水淬获得全板条马氏体组织,且随保温时间延长马氏体板条块宽度增加,硬度逐渐下降并趋于持平,得到10 min为最优保温时间。经820℃/10 min空淬、油淬后均获得粒状贝氏体+板条马氏体/贝氏体组织,且油淬的马氏体/贝氏体含量更高。这导致空淬的硬度最低,油淬的居中,水淬的硬度最大。在双次循环淬火过程中,二次淬火介质决定了最终组织,且以水为一次淬火介质可更有效细化马氏体/贝氏体板条块。820℃/10 min水淬+820℃/10 min水淬的马氏体板条块最细小,硬度最高,可作为该齿条钢的优选淬火工艺。 展开更多
关键词 a514crq齿条钢 淬火工艺 组织演变 硬度
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