自升式桩腿用A517Gr.Q钢主弦管淬火工艺控制

通过对淬火槽及其冷却装置优化设计、增加温控系统以及采取牺牲阳极的阴极保护防腐措施,提高了淬火装置的稳定性、实用性和可靠性。同时采用合理的淬火冷却介质对A517Gr.Q钢主弦管淬火冷却,可使其屈服强度、抗拉强度和伸长率得到提高,尤其是低温冲击性能大大提高,比美国船级社（ABS）的技术要求高出1～2倍,延长了桩腿的服役寿命。

自升式钻井平台国产S690高强钢焊接工艺开发

本文重点阐述自升式钻井平台中国产S690高强度钢的焊接工艺研究。采用手工电弧焊方法,使用焊条FOX EV60 PIPE和CONARC 80对国产S690高强度钢ASTM A517 Gr.Q进行焊接试验研究。试验结果表明,采用所制定的焊接工艺得到的焊接接头的各项性能均满足项目及相关标准的要求。

自升式钻井船齿条接长焊接变形控制措施

齿条作为自升式钻井船桩腿的核心部件,其尺寸精度要求极高。齿条接长时易产生焊接变形,这是影响齿条尺寸精度的关键因素,因此如何控制焊接变形是齿条接长焊接工作的重点和难点。本公司在200英尺自升式钻井船项目中,通过预留收缩量、刚性固定、对称焊接,并结合过程监控和调整参数等措施较好地控制了齿条接长的焊接变形,保证了其整体尺寸精度。

海洋自升式钻井平台桩腿半弦用无缝钢管的开发

介绍了衡阳华菱钢管有限公司通过电炉冶炼,炉外精炼,真空除气后弧形连铸出特大圆管坯,采用720机组无缝钢管生产工艺以及调质热处理研制出海洋石油与天然气开采自升式钻井平台ASTM A517Gr.Q桩腿半弦用无缝钢管。经检验,产品的化学成分、力学性能、低温冲击韧性以及尺寸精度、表面质量等均符合ASTM A517标准及客户要求,达到了国外同类产品质量水平,为我国海洋石油与天然气开采自升式钻井平台桩腿的国产化制造提供了一种优良的材料。