AA5182-O铝合金成形性能的研究

对AA5182-O铝合金进行与轧制方向成0°、45°、90°3个方向的单向拉伸试验,利用拉伸数据求得该材料的Swift本构方程,并将方程曲线和实验数据进行比较,同时在胀形试件长度分别与轧制方向成0°、90°角度时,对板料AA5182-O铝合金进行胀形试验,对其成形极限进行测量。研究表明:Swift本构方程能够很好地表示AA5182-O铝合金材料的流动性能,方程曲线和实验曲线十分吻合;AA5182-O铝合金0°轧制方向的成形极限曲线要高于90°轧制方向的成形极限曲线,同时材料的成形极限曲线的最低点发生了右移,出现在第一象限。

AA5182铝合金半连续铸造过程热裂敏感性模拟研究

热裂是铸造过程中的十分常见且严重的缺陷之一,多年来一直是铸造领域研究的重点课题。本文结合应变的三维分解方法,将RDG热裂预测判据扩展到三维,使其能够更准确地预测合金的热裂敏感性。同时用扩展的热裂模型预测直冷铸造(Direct chill casting,DC casting)进行应用,考察浇注温度、铸造速度等工况参数对热裂产生的影响。研究发现,收缩孔隙的形成与铸坯内部的冷却速率有很大关联;而变形孔隙的大小则主要取决于铸坯局部的应变大小。提高铸造速度会显著促进孔隙的形成,而增大浇注温度会抑制收缩孔隙、变形孔隙的形成。在实际生产中,适当调配浇注温度与铸造速度可达到同时增加产率与降低热裂敏感性的目的。

AA5182H19易拉盖带材生产工艺研究

研究了中间退火工艺对5182H19易拉盖带材的组织、力学性能及烤版性能的影响．确定了AA5182合金H19状态带材的冷轧生产工艺参数，在工业生产条件下，其产品技术指标达到了用户要求。

车用铝合金AA5182温热成形研究

基于M-K模型分别结合Hill48、Barlat89和YLD2000屈服准则,预测了AA5182铝合金在温热条件下的成形极限。在不同温度下进行AA5182铝合金的温热成形极限实验,获得了材料在不同温度下的成形极限实验数据。比较分析实验结果与预测结果,表明Barlat89屈服准则比其他两个屈服准则更适用于预测AA5182铝合金在温热条件下的成形极限。同时,分析了温度和应变速率敏感指数的变化对成形极限预测结果的影响。结果表明,材料成形极限会随着温度的升高或者应变速率敏感指数的增大而增加。应变速率敏感指数的变化对预测得到材料成形极限的形状也会产生影响。

Mn、Cr元素对5182铝合金板材组织及性能的影响

通过微观组织观察和电学、力学性能测试等手段,研究了不同Mn、Cr合金元素含量对5182油浴后板材组织和性能的影响规律。结果表明:在所研究的成分范围内,Mn、Cr元素的增加导致β相在晶界和剪切带集中析出增多,加工硬化作用增强;Mn、Cr元素的增加造成铝基体晶格畸变加剧,油浴后板材电导率降低,固溶强化作用增强;两种机制共同作用最终提高了板材的屈服强度。

冷轧率对罐盖料用5182铝合金板材微观组织及拉伸性能的影响

易拉罐盖一般采用强度和成形性优异的5182铝合金。通常通过改变冷轧加工率来实现5182铝合金板材规定的强度值。然而,冷轧率对罐盖用5182铝合金烘烤前后微观组织和力学性能的影响规律和机制仍需要系统的研究。本文研究了中间退火(IA)后冷轧率对罐盖用5182铝合金板材冷轧和烘烤后的微观组织与拉伸性能的影响。结果表明,当中间退火后冷轧率由60%增加至90%时,纤维状晶粒组织特征更加显著,由于加工硬化的作用增强,冷轧板材的强度逐渐升高。205℃/20 min烘烤导致加工组织发生回复、位错密度减少和β相的析出,β相析出量随着冷轧率的升高而增多。烘烤后板材强度显著降低,延伸率增加。随着冷轧率的提高,烘烤后板材强度增加,延伸率降低。烘烤时的强度衰减量随冷轧率的升高而增加,主要原因是基体中Mg原子固溶强化效果降低。