提高AB纱质量的实践

阐述了本色涤粘AB纱的生产工艺流程、工艺特点以及所采取的关键技术措施和质量控制要点 ,认为提高AB纱质量的重点是细纱工艺的优化。

紧密纺集聚工艺试验研究

在由环锭细纱机改造而成的紧密纺纱机上,通过试验,研究了紧密纺集聚胶圈形式、异形吸管吸引槽负压等关键工艺参数对成纱质量的影响,分析得到了合理的集聚工艺参数。对比试验表明,紧密纺成纱质量比环锭纺有明显提高。

喷气包芯纱的纺制及其包覆效果探析

以35.5 tex(33.66 dtex)棉涤包芯纱为例,介绍了喷气包芯纱的纺纱工艺流程、各工序工艺参数配置及采取的技术措施。探讨了喷气纺纱的包覆机理,分析了影响喷气包芯纱包覆效果的主要因素。对喷气包芯纱与环锭包芯纱的成纱质量进行了对比,结果表明,喷气包芯纱强力不匀率小,包覆效果较好。

提高针织用纱质量的实践

针织用纱质量的要求高于机织用纱,对纺纱工艺提出了更高的要求。提高针织用纱质量的关键是控制配棉环节和纺纱环节。配棉应控制好原棉的成熟度、短绒率和有害疵点;纺纱过程中应优化纺纱工艺,控制成纱棉结和提高条干均匀度。

从第16届上海国际纺机展看纺纱技术发展新动向

从第16届上海国际纺机展上展出的纺纱新技术新设备看出:采用自动化连续化、智能化的高速高效纺纱设备是降低工人劳动强度、减少纺纱用工的主要途径;积极采用自动控制与在线检测等新技术是提升纱线品质档次的重要手段。

多功能负氧离子纤维纱的开发

介绍了多功能负氧离子纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纤维性能,纺纱工艺参数对多功能负氧离子纤维纯纺和混纺纱质量的影响,探讨了提高成纱质量的技术措施。

羊毛/精梳棉/竹浆纤维赛络纺针织纱的开发

介绍了通过对传统环锭纺细纱机进行改造,利用半精纺工艺开发生产羊毛/精梳棉/竹浆纤维(50/30/20)29 tex赛络纺针织色纱的生产过程,提出了应在原料混用、各工序纺纱工艺参数配置和操作管理等方面应注意的问题,指出了生产赛络纺纱的重点应是细纱机改造,针对纤维长度差异大的情况,选用V型牵伸和压力棒隔距块来加强对纤维运动的控制,并优化了纺纱工艺配置,络筒工序分门别类的进行疵点控制,并设置长细节门限来清除长片段单股纱,稳定和保证了成纱质量。

提高倍捻纱质量的生产实践

为了解决倍捻纱表面毛羽较多、易起尘、捻度不匀等弊病,通过对原棉的选用、各工序工艺参数的配置和特殊工艺措施的运用,解决了生产CM9.7 tex×2(100%长绒棉)倍捻线的技术难题,达到了客户所要求的质量标准。

高支纱纺纱工艺的优化研究

结合利用国产设备纺制CJ4.9 tex纱的生产实践,通过合理选配原料、优化各工序的主要工艺参数,以达到提高成纱质量,满足国内外市场需要的目的。

精梳棉／大豆蛋白纤维／腈纶／Modal／羊毛混纺纱的开发

为开发高质量的精梳棉/大豆蛋白纤维/腈纶/Modal/羊毛混纺纱,对各原料的混纺比进行了探讨,采取了原料预处理及特殊混合方式等措施,并对各工序工艺参数进行合理的配置,使成纱质量达到了较理想的水平。

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒。采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度。

赛络集聚纺牵伸工艺的优化

在对赛络集聚纺纺纱工艺原理进行深入探讨的基础上,分别选用喂入喇叭口中心距、粗纱捻系数、钳口隔距、后区牵伸倍数等工艺参数进行4因素3水平正交试验,并按照试验方案要求对纱线质量指标进行了测试与分析。结果表明:粗纱捻系数及喂入喇叭口中心距是影响赛络集聚纺成纱质量指标的重要因素;后区牵伸倍数与钳口隔距对成纱指标影响较小。在工艺参数选择时,粗纱捻系数、喂入喇叭口中心距应偏中间掌握,后区牵伸倍数应偏小掌握,钳口隔距可以按生产实践自由掌握。

粘胶喷气纱的开发

利用喷气纺机纺制粘胶纱,对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨,并采取了一系列工艺措施,证明喷气纺机纺粘胶纱可纺性较好,成纱性能优良。

DTM129型细纱机工艺配置与生产实践

介绍了DTM1 2 9细纱机的技术特征 ,以及合理的工艺参数选择和专件配置。

竹浆纤维棉混纺喷气纱的生产实践

探讨了11.8 tex 70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱的生产工艺。针对竹浆纤维特性,对竹浆纤维进行预处理。介绍了喷气纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同特数70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱和环锭纱的质量,喷气纱硬挺度好,透气性强,用其面料生产的衬衫和夏季服装有很好的服用性能。

提高18.3tex50/50CJ/Modal针织纱质量的技术措施

介绍了Modal纤维原料的性能特点及其针织纱的开发特点,以18.3 tex 50/50 CJ/Modal针织纱为例,介绍了各工序工艺参数的优化配置和生产中的关键技术措施,使成纱质量得到提高。

粗纺纯羊绒针织纱的质量控制和成纱要求

粗纺纱的质量问题一直是影响针织企业生产效率和产品质量的关键因素。文章分析了工艺流程的每道工序的工艺设计和质量控制的要点,论述了粗纺羊绒针织纱的常见质量问题和实际生产中的控制措施,介绍了在国家标准下鄂尔多斯集团企业内部对纱线质量指标的控制水平,并对粗纺针织纱的成纱性能做了介绍。

国产集聚纺技术的发展状况及研究方向

探讨国产集聚纺技术的发展状况及研究方向。从专件技术和应用领域两个方面阐述了集聚纺技术发展现状,分析了存在的问题,提出了今后研究的方向。指出:要进一步加强集聚纺技术优势、品种适应性、应用范围和市场定位方面的研究,拓展集聚纺应用范围和规模,提高投资效益;加强纺纱专件的开发研究,稳定和提高产品质量、降低配件费用消耗;开展新型纤维和纱线结构研究,扩大集聚纺纤维应用领域,开发新品种;研究集聚纱大牵伸工艺,提高生产效率;发展新型纺纱方法的融合技术,取长补短,优势互补,提升纱线的质量和服用性能,促进集聚纺技术的进一步发展。

7.3 tex纯棉精梳纱的工艺实践

对7.3 tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了探讨分析,针对长绒棉细度细、长度长、含杂少,以及特细纱纺纱难度较大的特点,合理配置纺纱工艺流程,优选各工序工艺参数。加强管理,正确选择锡林、盖板针布。细纱工序是纺特细纱的关键工序,采用低锭速、小钢领、轻钢丝圈及与前区紧隔距、强加压的工艺原则,最终使成纱质量超过乌斯特25%水平。

转杯纺开发针织纱与相关技术研讨

对国内外转杯纺快速发展的情况作了介绍,分析了转杯纺生产针织纱的优良性能,并结合国内生产实际对纯棉,纯粘纤针织纱及其混纺纱生产中的主要技术进行了探讨。阐述如何积极开发转杯纺针织的新产品,扩大应用领域,以适应针织服装发展的需要。